臺灣機床現狀及發展

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臺灣機床紛紛打入日本市場
去年，作為世界四大名展之一的日本國際機床展剛剛結束 。東臺、高鋒、亞崴、程泰及慶鴻等40多家臺灣機床業知名企業組團參加了此次盛會，展會上高精密的機床設備吸引了眾多買家駐足觀看及洽談。因日圓升值、三一一地震等，日本商社及工具機業擴大對臺采購，友嘉實業集團、大同大隈、瀧澤科等大型企業接獲日本企業OEM或ODM訂單，重燃起國內機床企業拓展日本市場的興致。
　　臺灣區工具機暨零組件公會總干事黃建中指出，前年日本三一一地震后，日本商社及工具機業者來臺洽談合作絡繹不絕。日本丸紅打算擴大與友嘉實業集團在機床領域的合作，友嘉實業集團得到日本丸紅、伊藤忠、豐田通商及高松等商社及企業協助，接獲豐田、本田及日產等汽車廠生產線訂單，總金額2,800多萬美元，明年2月起出貨。友嘉集團剛與日本丸紅商社達成合資協議，今年底由旗下臺灣麗偉與丸紅合資成立新公司，雙方持股各半，以汽車整廠整線生產為主，丸紅幫友嘉集團銷售工具機及堆高機等產品，年銷售額百億日圓，新臺幣37億至38億元。

　　大同集團與日本大隈合組「大同大隈」，每月幫大隈OEM代工200臺綜合加工機及車床，支持大隈海外客戶的需求。日本精密機械大廠杉浦也與百德達成ODM合作協議，百德開發設計的綜合加工機交給杉浦認證后生產，初期1年數十臺ODM訂單，為此杉浦還在臺中大甲設綜合加工機主軸廠，初期主要供應百德、回銷日本，也打算供貨給臺灣廠商。瀧澤科主管指出，瀧澤科今年起，承接日本大股東瀧澤鐵工廠每月1百多臺裸機OEM訂單。

　　黃建中坦言，臺灣數控機床業業銷往日本以滾珠螺桿、線性滑軌及第4軸為主，整機輸日金額不高，但日本商社及數控機床業者擴大采購及合作，重燃臺灣數控機床業者拓展日本市場的野心。通過與日本諸多訂單和合作項目的相繼落實，也更進一步體現了臺灣機床業的整體實力，其在國際上的影響力和競爭力都得到了進一步的提升。正如黃建中所言，臺灣機床業要全面提升技術管理水平，在全球范圍內與世界同行展開競爭，讓臺灣機床在世界市場打出一片天地，在世界舞臺演繹新的精彩！

自1943年臺灣首家機床工廠——“楊鐵工廠”的成立至今，臺灣機床業經歷了飛速發展。這不僅體現在機床工廠如雨後春筍般設立，以及1982年機械工業研究所（從事綜合性、自動化和機床等科研工作）的擴大組建；也體現在1993年日本FANUC公司在臺灣建立NC系統生產廠，及之後一系列國外投資進駐等方面。
1974年臺灣省開發出第一臺數控車床，1981年起臺灣當局明確機床工業作為戰略性工業，并開始經濟建設的4年計劃。可以說，臺灣機床工業在行業機構、產品創新，乃至科研導向等各方面，都已獲得長足進步與發展。 目前，臺灣有430多家機床工具制造商，約20,500人從事金屬加工設備的生產。據臺灣經濟部門估計，到2010年，臺灣地區機床工具業整機及零部件合計年產值有望突破130億美元。 中臺機床業息息相關 早在1994年，臺灣就已進入世界十大機床出口國家和地區的行列，并在近年來一直保持著良好發展態勢。臺灣區工具機暨零組件工業同業公會（TMBA）提供給本刊（《中國機械與金屬》）的最新統計數據顯示，今年前9月，臺灣地區金屬切削機床出口金額達23.19億美元，同比增14.6%；金屬成型機床出口5.94億美元，同比增長9.0%。 從2007年的情況看，臺灣機床工具出口排名全球第四，占全球出口值8.7%，總出口額達到347,101萬美元。而從臺灣機床工具的供貨市場來看，中國大陸與香港穩居第一，出口總額達127,980萬美元，在總體中的占比為36.9%，同比增長14.8%。 值得一提的是，根據臺灣區機器工業同業公會(TAMI)公布的2007年數據，全年度臺灣生產了逾2.5萬臺立式加工中心，居全球之首，其中有3,611臺供貨給中國大陸，總值2.47億美元，臺灣成為當年度中國大陸市場上第二大立式加工中心供應地，日本居首位。 一系列數據說明了臺灣機床工具業的發展與大陸地區的緊密關系。而隨著中國大陸市場對機床工具的需求量和需求產品能級的同步提升，臺商未來在中國的發展還大有所為。 臺灣廠商著手大陸布局 隨著需求急遽增長和市場規模擴容，臺灣機床制造商也直接進駐大陸，以更好地對市場作出反應。例如臺灣東臺精機，在1990年時產品已銷入大陸，當時的客戶群多是臺灣大型制造廠和日商等；2004年在江蘇吳江建設蘇州東昱精機有限公司，實現了兩岸雙制造中心的目標。 有54年歷史的永進機械，也於2007年3月在上海嘉定設立了獨資子公司—永準機械（上海）有限公司，目前員工人數現已近100名，在大陸組裝的產品為CV線軌系列，并擬隨產業需求持續擴大規模。永準機械嚴格奉行其獨有的一系列組裝和質量管理模式，并設有專業的主軸維護室，全面確保產品質量。 蘇州東昱精機有限公司總經理徐有德先生在接受采訪時指出：“在加工業方面，我認為臺灣市場已近飽和狀態，臺灣在上世紀70年代走出口加工型發展方針，壓低本地區匯率，且利用廉價的勞動力為國外代加工，但現在臺灣很多企業已轉型為品牌企業，且本地勞動力、土地成本很高，這些因素已成為臺灣經濟發展的桎梏，臺灣對機床需求旺盛的時代已經過去了。” 徐先生表示，“從大陸目前經濟發展階段看，勞動力、土地成本相對低廉，已成為世界品牌與代工企業的首選地；且內陸市場本身就很龐大，潛力遠高於美國，尚可深入開發；加之中國有很優惠的政策支援臺商，我們深信在未來15年中國必將逐步達到中等發達國家水平，此間對機床的需求不可估量。”

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