為何合金這么難加工？

夢寐以求

Nolzguqw 發表于 2013-6-7 22:23
轉速開300轉

轉速開700轉以下工件就震動了，只能在700-800之間選擇

夢寐以求

284798178 發表于 2013-6-7 22:29
1，頂尖力度大小
2，精加工余量再放小一點
3，你機床的同軸度

我感覺也是受頂尖力度大小的影響，頂力大了，工件會變彎，造成加工不穩定
精加工余量應不算大吧？才50個絲
機床的同軸度我覺得沒問題，卡盤那頭我車了一個小臺階，尾座也調整正中了

夢寐以求

numberone 發表于 2013-6-7 22:56
主要問題應該是三爪與頂針的同軸度問題，樓主應該在細長軸方面的經驗不足，這種裝夾方式，通常都是因為頂針 ...

& G& v7 F" ?+ O, m+ `5 m卡爪那里我車了一個小臺階的，不會跳動，頂尖那端是用一個套帽套著，然后頂尖頂著套帽，應該不存在三爪和頂尖不同軸的問題，而且尾座我也調整正中心了
我估計是材料太硬了，加上刀具是在工件中途進刀的，當徑向進刀時頂尖受壓力，有點向旁邊歪（也就是讓刀吧），刀具走到材料中間時，頂尖那頭壓力逐漸變小，這也就是尺寸不穩定的緣故

夢寐以求

123456cm 發表于 2013-6-8 00:13
這個問題與刀具無關，目測你的軸徑在30左右，800的轉速一點不高，低的話可能還車不光，精車余量留30絲，采用 ...

感覺750-800的轉速適合，轉速低了，工件會震動
& i2 K/ e' x5 r5 ^) [卡爪那里已經車了個小臺階，請問軟爪和硬爪有什么區別呢？這里我不明白什么原理

夢寐以求

qeuun 發表于 2013-6-8 08:02
樓主說了 用普車做是沒問題的  只能在數控車上找毛病。

- W; W. F  h7 H$ k是這樣的，用普車做也會出現中間大的現象，但每次都是中間大，而且讓刀的位置很穩定，他在加工時就掌握這點，當刀具走到讓刀的位置時，便用手輕敲一下小刀架的進給（要把握好這點很關鍵），刀具過了讓刀那一段時，又用手輕輕敲一下小刀架，讓其退刀至合適尺寸
7 i) k7 z! A6 E2 e2 ^- }  而我的情況是出現讓刀位置不穩定，一會兒出現在中間，一會兒出現在兩端，這樣編程就起不到控制作用了

夢寐以求

5230 發表于 2013-6-8 20:05
* N- E0 Y% k0 q/ ?& j6 b  y中間大事因為，刀片不鋒利把工件抵彎了，兩頭大是頂尖或卡盤不同心，中間大和頂尖處變大經常遇到，

是工件太硬了，而且刀具是由徑向切削，然后軸向切削，這個過程工件就產生了讓刀

夢寐以求

ghfj 發表于 2013-6-8 20:26
, Q0 q" ^+ l, |一般硬車時候轉速都不是很高，200~300之間，進給量0.05mm以下。最后看看你的主軸跳動阿。

& ]: j! Q7 S) d3 X' k200~300之間太慢了，不能加工，工件震動很厲害，刀具也易損壞

虛荒世

你說普車不會有問題，會不會因為普車是梯形絲桿副，數控是滾珠絲副，數控的是點接觸剛度相對普車要低，容易變形，還有你這個直徑的轉速剛好在積屑瘤較多的范圍內來自: Android客戶端

duanyz

樓主有沒有測過材料的硬度啊？

qeuun

夢寐以求 發表于 2013-6-8 21:12
是這樣的，用普車做也會出現中間大的現象，但每次都是中間大，而且讓刀的位置很穩定，他在加工時就掌握這 ...

4 t0 x( Z5 W) k. H- f 恩 還是數車問題  哈哈  
/ b5 s: M7 C. H& o讓刀了  
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