我結合自己的情況給點評論,權作簡單的分享。
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1)首先要承認,第一批我們沒有做好很多焊接點打磨不夠光滑,導致噴漆后非常明顯。主要是拐彎的過渡的區域。& Z& P6 Y# B i+ e5 f Z
問:外面是否有很好的辦法可以克服這類問題?大家都知道,沒有噴漆前看起來不明顯的,所以現在客戶要求很嚴格的,我成本上升很多的,只能放棄了??蛻粲唵我簿褪敲總€月300臺左右。 |- C, O. u6 b/ ]7 `
表面處理本來就是很難處理的,所以在做基材的時候就務必要注意,不然等噴粉或者是噴漆好了再想處理,退粉或者是退漆更麻煩。至于你說的拐彎的地方,自然需要技術好的師傅來處理,如果再噴砂處理一下,情況會稍微得到一些改善。而且在運輸過程中也要務必保護好產品,不然一切努力都是白費。我在表面處理中也遇到過很多很多的問題。目前還是比較怕表面處理,一不小心就砸了。( N4 k/ W- z& w& G& d- u
2)客戶產品是第一款自主產品(之前客戶做代理),對質量沒有什么標準的。所以經常需要終端客戶反饋過來,這樣就很麻煩了。比如庫存都做好了,需要做返工或者重新做,我成本增加客戶卻不補償。這是我放棄的最關鍵的原因。這里面有些是沖壓件的,零件大小改了,模具基本上是重來了。上海這邊單沖是2000左右起吧,客戶說浙江那邊最多1000。反正我是做不了的,沖壓數量就這個量,誰做呀上海這邊。
7 h' m8 g) _" T6 I3 X6 t5 S7 g Y1 K所以你開始的時候就應該對客戶做充分的了解,更應該了解他的產品。開發一個新產品,絕對是一個漫長的過程的,改來該去是非常正常的。我的客戶3天2頭改,既然你要和客戶合作,那么你就要接受他頻繁改產品的要求。至于說庫存,我重來不做庫存。至于模具的更改,肯定是必要的,但是我一般在客戶未確認產品可以批量的時候,我都不開模具的,自己做不了的,比如激光,我都是外購,做自己能做的那部分。等客戶的市場基本穩定了,再投模具。- y: o) T* O# Z) a' @; u
3)這類產品零部件下料的誤差多少才是正常,我這邊是管材切割機(可以調角度的那種)。我這邊焊接的師傅說,來去2~5mm是正常的。這樣就導致零件組裝焊接后又長又短的,會出現變形不是一條直線的情況。
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: V8 `; w5 w: t' H$ B2mm左右是比較正常的,但是5mm有點多了,除非你的設備真的不行了。但是一般來說,下料后再焊接前是需要將零件加工到位的,該車的就車,該銑的就銑……" h7 Q* |; B1 P, d7 L/ L
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