本帖最后由 salyncious 于 2014-4-13 14:18 編輯
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) m$ c- v! `+ l* O: m■我相信每個人在數控車床的卡盤上安裝鋸齒爪上都有一點問題。1毫米的鋸齒很容易對錯1個齒，那毛坯的中心就搞砸了。3個卡爪測量起來很麻煩，固定在在行程中部也是。我制作了一些特殊的標尺，上面有著基本的尺寸，貼在卡爪的側面。這樣我就可以一下子就把卡爪安裝在準確的位置，對齊所有的鋸齒了。費用：5美金外加一些花在雕刻機上的時間。注意在貼上標尺的時候要保持“超級潔凈”。此外，請養成每次重裝頂爪時，用小鋼絲刷刷掉fine jaw serrations的習慣。(這真不知道是什么，抱歉) ' }/ K2 h: c- N7 d0 g% t3 E
圖8-16：頂爪用特殊標尺3 g' Z1 c- K4 R. f4 [( N! x) ^
9 C+ E5 g% B0 x ~5 T■有時候鏜刀桿與機床軸線以及中心線不容易對齊，因為制造商沒有提供flats on the tool.要解決這個問題，我裝夾一個“設置塊”，用記號筆涂黑他（圖8-17）。然后用車刀，沿著刀塔軸劃一條0.1到0.2深度的細線（圖8-18）。這條線中心處極其精確，且與刀塔X軸角度對齊。這讓我可以旋轉鏜刀桿，有把握對準切削刃。我用一面鏡子，這樣我就可以在對齊工具時，從上面看清楚是否貼合這條這線（圖8-19）。
% @; R) J2 G- w* D圖8-17 用設置塊的底部朝外然后涂黑
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8 O# |" x) }" x圖8-18 沿著刀塔軸線劃線: ?* Z- c2 Y( Q5 _ v# M
7 ^! l* D! v" z3 @3 b$ E7 n" J- H+ H圖8-19 對準刀具（注意鏡子）* `6 e" @' x) n/ a6 p' K
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■每次用完刀具后，幫你自己一個小忙。褪下機床時，記錄一下X軸位移。這會讓你下次裝夾這把刀的時候更迅速。位移肯定不會完全準確，但是非常接近。如果你好奇的提問了，對，圖中的這把車刀裝夾在一個銑刀刀柄里。這您可以參考我們的《小技巧第一期》噢
" Y, [9 t" u6 ~$ ~1 E圖8-20 記錄X軸位移
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■我給我所有的外圓車刀加了一個止動螺絲，屁股朝向刀塔（圖8-21）。這樣我就可以在拿掉刀時仍然保持精準的X軸位移（圖8-22）。這在我后續的夾持工作中給了極大的回報，因為我保留了X軸位移。 6 s0 @* _7 U7 P% @
圖8-21 止動螺絲
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圖8-22 保證了精確的X軸位移
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■如果你的X行程足夠，而你遵循它來控制，你可以讓主軸反轉，來用內圓刀切外圓。（圖8-23），來做一個淺的試切。你可以不用測量孔的尺寸就設置位移。在我的機床上我輸入負數的X軸位移，因為是向負象限移動的。請確認你的控制元件可以接受負值，并且運行正確。精確計算外徑往往比計算孔內徑要簡單的多。 : |7 ]1 L5 z1 i ~3 \! t
圖8-23 外圓上淺試切
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■拔出主軸的工序中，最好要有一些主軸襯套。我們做了一些簡單的剛好放進主軸箱里的襯套。（圖8-24）.這是用普通的現貨尺寸的圓管做的。用水切割或者激光切割成盤型。這樣你只需要再進行稍許的切削加工即可。把他們仍在你的貨架上；下次要使用特殊的襯套尺寸時，一般的工作量已經完成了。切下一片圓管，然后焊接到位即可。（圖8-25）經過快速的焊接，你現在有了一個廉價版的主軸襯套來對應你需要的非標尺寸了。 0 E6 v6 m3 f$ z
圖8-24 簡版主軸襯套
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' `% A5 M Q4 C6 b; S8-25 稍微焊接一下完成
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下一期開始我會尋找一些中國人寫的內容，敬請期待
# m+ k$ |9 L0 n' N) r# l主要水平太渣，這期感覺翻譯問題挺大的，不知道大家看圖是否能完全理解 | 
發表于 2014-4-13 14:13:22
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