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數控機床常見故障診斷及排除方法 ' ^( d9 e/ |, y+ Z' v* E* b% s t. o
不同的數控系統雖然在結構和性能上有所區別,但隨著微電子技術的發展,在故障診斷上有它的共性。
# m7 A8 M1 q3 D! }5 c1、 數控機床故障診斷原則 在故障診斷時應掌握以下原則:
% z) A. H+ b9 |( Y* I$ g5 Y(1)先外部后內部 數控機床是集機械、液壓、電氣和光學為一體的機床,故其故障的發生也會由這四者綜合反映出來。維修人員應先由外向內逐一進行排查。盡量避免隨意地啟封、拆卸機床,否則會擴大故障,使機床大傷元氣,喪失精度,降低性能。 ! P6 E6 \8 A3 z
(2)先機械后電氣 一般來說,機械故障較易發覺,而數控系統故障的診斷則難度較大些。在故障檢修之前,首先注意排除機械性的故障,往往可達到事半功倍的效果。
- y6 V2 g% f4 c( H! P(3)先靜后動 先在機床斷電的靜止狀態,通過了解、觀察測試、分析確認為非破壞性故障后,方可給機床通電。在運行工況下,進行動態的觀察、檢驗和測試,查找故障。而對破壞性故障,必須先排除危險后,方可通電。
, J, l: ^( c1 g6 I(4)先簡單后復雜 當出現多種故障互相交織掩蓋,一時無從下手時,應先解決容易的問題,后解決難度較大的問題。往往簡單問題解決后,難度大的問題也可能變得容易。 2、數控機床的故障診斷技術
+ G5 [( p" k; n8 t- G8 B' R 數控系統是高技術密集型產品,要想迅速而正確的查明原因并確定其故障的部位,要借助于診斷技術。隨著微處理器的不斷發展。診斷技術也由簡單的診斷朝著多功能的高級診斷或智能化方向發展。診斷能力的強弱也是評價CNC數控系統性能的一項重要指標。目前所使用的各種CNC系統的診斷技術大致可分為以下幾類: P# y7 w5 k- l1 H1 y. s) {, A; v
1. 啟動診斷% h; U* v! f6 i5 X7 q
啟動診斷是指CNC系統每次從通電開始,系統內部診斷程序就自動執行診斷。診斷的內容為系統中最關鍵的硬件和系統控制軟件,如CPU、存儲器、I/O等單元模塊,以及MDI/CRT單元、紙帶閱讀機、軟盤單元等裝置或外部設備。只有當全部項目都確認正確無誤之后,整個系統才能進入正常運行的準備狀態。否則,將在CRT畫面或發光二極管用報警方式指示故障信息。此時啟動診斷過程不能結束,系統無法投入運行。 4 i! a D' l6 K2 D' p; Y2 {. n
2. 在線診斷# g/ s+ `3 ~; n; D5 \- |6 a
在線診斷是指通過CNC系統的內裝程序,在系統處于正常運行狀態時對CNC系統本身及CNC裝置相連的各個伺服單元、伺服電機、主軸伺服單元和主軸電動機以及外部設備等進行自動診斷、檢查。只要系統不停電,在線診斷就不會停止。
3 w! s4 \) ]& G4 X4 G2 C7 E在線診斷一般包括自診斷功能的狀態顯示有上千條,常以二進制的0、1來顯示其狀態。對正邏輯來說,0表示斷開狀態,1表示接通狀態,借助狀態顯示可以判斷出故障發生的部位。常用的有接口狀態和內部狀態顯示,如利用I/O接口狀態顯示,再結合PLC梯形圖和強電控制線路圖,用推理法和排除法即可判斷出故障點所在的真正位置。故障信息大都以報警號形式出現。一般可分為以下幾大類:①過熱報警類;②系統報警類;③存儲報警類;④編程/設定類;⑤伺服類;⑥行程開關報警類;⑦印刷線路板間的連接故障類。
! |+ i' F( ]1 L8 ~, C* l3 N3.離線診斷,離線診斷是指數控系統出現故障后,數控系統制造廠家或專業維修中心,利用專用的診斷軟件和測試裝置進行停機(或脫機)檢查。力求把故障定位到盡可能小的范圍內,如縮小到某個功能模塊、某部分電路,甚至某個芯片或元件,這種故障定位,更為精確。
/ Y/ q5 @4 @. v1 f6 c" r* l4. 現代診斷技術
0 h/ X3 x# Z; ~( r" w# N隨著電信技術的發展,IC和微機性能/價格比的提高,近年來國外己將一些新的概念和方法成功地引用到診斷領域。 |
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