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周末閑來無事,我就在自己腦袋里思考了一下最近做的技術方案是否合理了?結果這一思考就出大問題了,發現自己犯了一個很嚴重的設計失誤。
樓主這次認栽的設計方案,說來也很簡單啊!就是設計了一個滑動軸承,滑動軸承的徑向游隙在2-6絲之間,軸承的工況也很清楚,高速低載荷(或者說零載),所以啦!這個滑動軸承的設計思路,就跟傳統意義的考慮強度之類不太沾邊了。這里,由于摩擦副的滑動速度很高,我們就只關心軸承滑動摩擦副的散熱問題,也就是潤滑問題,當然了,跟頭也是栽在潤滑上。(如果大俠們對高速零載荷的滑動軸承有好的設計經驗,這里就不惜賜教了)
這里我們還是先來看看滑動軸承潤滑路徑。滑動軸承摩擦副所需的潤滑油是通過軸中心的油孔進來,然后在離心力的作用下通過徑向油孔才注入滑動摩擦副里面的。這種結構要是放在傳統意義上的滑動軸承,應該說也沒啥問題。但考慮到高轉速(可以達到8000轉一分鐘),還有整個潤滑路徑獨特性,因為軸中心油孔后面還有一個徑向油孔,而這個徑向油孔潤滑的目標是一個滾針軸承,由于滑動軸承與滾針軸承結構差異很大,而且滑動軸承的游隙很小,造成前面一個徑向出油孔的油阻極大,而后面一個徑向油孔的油阻比前面一個小很多。所以,在中心油孔進油量一定的情況,兩徑向油孔的出油量的是極不平均的,具體說來就是后面一個徑向油孔的出油量比前面一個多很多。所以,為了改善滑動軸承的潤滑,我們決定要在滑動軸承摩擦副表面加工油槽,而且是兩條螺栓線,結構上還是貫穿了整個摩擦副的的油槽。可悲劇就發生在這個油槽一個參數上面。
一提螺栓型油槽,開始我也覺得沒啥子,管它啥螺栓型油槽了,說白了,就跟螺紋差不多。設計的時候,先確定螺栓線的截面形狀,然后在規定螺栓線的導程及模數,最后在確定螺栓線的旋向。一氣呵成,當時心里是十分的舒暢啊!可問題是摩擦副的潤滑情況不隨我心情舒暢它就舒暢了。以現在看來,摩擦副應該很堵,油根本就進不去。唉!現在想想我也是讓勝利沖昏了頭腦,本來下一步就是勝利了,我卻沒看見眼前還有一道隱藏著的深淵,這個深淵就是螺栓線的旋向。
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令人痛心的設計失誤(下)
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