切槽長度如何控制呢

fjhdm104

       因為都是自己摸索，有些問題只能向大俠們討教了，大俠都很熱心解答，謝謝了。
       以往切槽精度都不高，都好做，現在精度要求高點，直徑和長度都有公差要求.碰到問題，就是長度不知如何控制，方向是否正確？
; B: q: a. Y3 V      加工45鋼，株洲的切槽刀桿，刀片是韓國的，克洛伊的。雙刃的，R角估計0.3切槽刀寬用3mm，我留的精加工余量是0.5mm ,轉速設置1300，進給0.08，發現第一次加工還比較光滑，幾次就比較毛了，達不到1.6.（要求三個表面光潔度都1.6）   .我提高轉速至1500，工件就比較光滑了。直徑可以控制在公差范圍了，就是長度還不行，要幾次刀補。先控制6的公差，比如量的尺寸為5.94，刀補上0.10，（刀具向右偏移0.10），發現6的尺寸超了，正常A端不會加工到，但是刀具退出時，也干涉到了。同理控制10的公差，刀具刀補向左偏移時，B端也會被刮到。前一兩次刀補時，還會刮到直徑，再刮直徑就超差了
3 D4 g/ l! P4 |2 g3 J    長度的控制我可以控制在范圍內，但是要好幾次刀補，對于要成批量生產的工件肯定不能這樣干
3 q# ?- d8 S+ j4 C$ O, Z   問題是1）我選擇的刀具合適嗎？
; X+ ]: |: F& o) H* `             2）我的思路是否正確，是否還有更合適的方案了

把刀用好

1)A端走向改從大徑往小徑車。
! w! O% ^; Z1 Y& M. }2)6的部位要求高則槽刀連外端面一起加工下來，靠一把槽刀來保證6的公差。

/:Z蜷縮蝸牛

都不懂怎么保證不了尺寸，公差已經很大了，你用這種刀片低速切削比較耐磨，刀具不易損耗，如果要快，建議分粗精刀加工，簡單活變復雜了

鄉村非主流

切槽一般都是低轉速.我一般用400-500.進給20左右.在A處和B處退到可以使用G01.

fjhdm104

鄉村非主流 發表于 2014-5-26 20:05
切槽一般都是低轉速.我一般用400-500.進給20左右.在A處和B處退到可以使用G01.

. @# M) J2 ?9 A1 Z' g/ s低轉速無法達到1.6的光潔度啊

fjhdm104

把刀用好 發表于 2014-5-26 16:13
1)A端走向改從大徑往小徑車。
5 |) }/ v: L  T8 X% D2 t( z2)6的部位要求高則槽刀連外端面一起加工下來，靠一把槽刀來保證6的公差。

! [8 o( j$ t0 V, o謝謝把刀用好大俠的回復，每次都得到你的幫助
關鍵是軟件自動編程，無論如何選擇，都無法從大徑從小徑車，我明天再試試看

fjhdm104

/:Z蜷縮蝸牛 發表于 2014-5-26 16:24
$ E1 Y0 Y1 Y* M& j1 k$ I  y& F4 N% y都不懂怎么保證不了尺寸，公差已經很大了，你用這種刀片低速切削比較耐磨，刀具不易損耗，如果要快，建議分 ...

呵呵，估計還沒有找著門道
/ u& p( e! }- `1 |  S4 f; k3 V我有分粗加工和精加工，粗加工700，進給0.1
  Q6 s: d6 j; i4 X$ P1 I操作多次，才能達到，無法改一次刀補就成

如果這個方向是對的，再試試看
; V$ Q: F1 ~" [" D

lbflzcl

深度問題，留待大俠解決

吃玩樂

選二把刀，粗精車分開
- T9 G+ S$ A% N4 C4 X1 I

fjhdm104

還是無法解決，分別在開口之處和底部的測量，長度公差就差四絲。有的槽公差就0.25，怎么整呢
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