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孔是否有比較好的方式加工

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1#
發表于 2014-7-23 21:05:04 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
該孔是等離子切割時,單邊余量4mm(由于等離子切割有接刀點);成品要求A孔:47+0.025,B孔42+0.025,孔要求與臺階面垂直;孔中心距要求734+/-0.2。
1 x6 p/ N4 `5 `9 Q) d目前加工工藝:等離子切割,普銑銑槽(----這個也是論壇友人給的好的加工工藝),普銑臺階,普銑倒角,鏜孔(之前為數控銑銑孔,報廢率太高)2 b' i1 z* E( |( z2 B, Q% t
鏜孔加工也要個20左右/件,也是想請教論壇中是否有高人可以指點,有比較好的加工方式進行加工。
" Z* x. j3 t/ l, G, W) n提前感謝各位了!
0 m. B( K- t  @0 Q

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2#
發表于 2014-7-23 21:46:48 | 只看該作者
鏜孔建議做個組合鏜床,兩個孔同時進行,會不會成本降低/?
3#
發表于 2014-7-23 22:01:04 | 只看該作者
本帖最后由 Cavalier_Ricky 于 2014-7-23 22:07 編輯 , w4 u* K1 E6 m
2 n! `1 i. @0 i3 h% E
第一,銑床是啥樣的?
6 B3 {, |5 l8 ]8 D4 h' `第二,產品的產能要求是多少?
( z6 W' g4 m# ]9 r6 v) R7 J5 M
$ J1 o9 Y  b* ^7 e) b3 h! ~2 |! |6 O6 w. R6 q; \5 a9 _* p" K
看著這個帖子,深深地感到老師傅的存在價值(當然是在一個公司的一個崗位上堅持多年的老師傅)。
" f: c9 M( n, ~) j  W9 j" j% v& l: [3 x
這樣的老師傅,一定會藏有很多DIY的曾經用過的工裝、量具、夾具。。。
7 @& A! M  @: T0 H5 S4 j
6 Q5 \) C8 j1 N. y* r8 O1 M1 O2 Y# q7 o+ v7 U6 v
4#
發表于 2014-7-25 16:42:25 | 只看該作者
對該工件的余量(毛坯形式)不清楚,材料及需要加工的數量也不知道。
* e# K  u+ _( X, E; U以45鋼為例分析一下工藝:1 V8 F. ?. R& l6 }% n* N/ U5 g
1,粗銑有臺階的那個面和一個側面,作為基準6 |5 {( s. {6 u6 z! d5 K
2,粗鉆兩個孔,單邊留2㎜1 ~6 s; ?9 j9 m* |  F% E- S2 n
3,粗精銑外形* N) t& m" s4 ^) K1 y: [
4,翻過來,加工槽和臺階面,臺階面先銑高面,多出成品1㎜就行
9 K3 c6 v' t- t2 a5,精銑臺階低面和鏜孔
! P9 m' \) @# k* B" ]6 e8 g
5#
發表于 2014-7-26 09:06:40 | 只看該作者
樓主鏜主也在普銑上鏜的?這個產品批量怎么樣?
6#
發表于 2014-7-26 09:16:28 | 只看該作者
擴鉸復合刀加工,或者數銑后用鏜刀鏜下
7#
發表于 2014-7-26 09:23:42 | 只看該作者
數銑后,鏜刀,最穩妥
8#
 樓主| 發表于 2014-7-29 09:14:31 | 只看該作者
熊anh 發表于 2014-7-26 09:06
# x2 t5 T' @! l樓主鏜主也在普銑上鏜的?這個產品批量怎么樣?

4 k0 Y$ ]) ]4 [9 [' q2 U700件一個月
' j" r+ E) ~7 D/ Y2 d# F
9#
發表于 2014-7-29 09:57:24 | 只看該作者
這個圖有可能是加工基準和設計基準不統一導致的,可以認為的弄個加工基準,會增加點加工工時,但是成品率會上去
10#
發表于 2014-7-29 11:26:32 | 只看該作者
用850加工中心就能做到,不考慮側面只考慮上下面的話,假設表面余量3mm,分4次裝夾,按批量算也要70元一件吧,主要還是刀具的費用比較多,加工時間大概40分鐘,普通國產加工中心側銑不給力,倆孔的加工時間其實不到10分鐘,主要還是浪費在粗加工上,如果用剛性好的加工中心,配合好的刀具,切深1mm進給能到1000,速度是很快,刀具費給不起
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