如何管理自己的生產設施和生產活動

寂靜天花板

山特維克可樂滿維護及生產方法開發經理MIKAEL HERDIN向我們講述了關于全球范圍內現代生產工程應用的現狀。Herdin擁有26年行業經驗，過去10年他一直參與開發加工自動化。

5 d+ y  c5 v1 X3 G1 w        規劃和實現生產優化是所有制造型企業的基礎。那么有哪些必須要解決的問題呢？
6 b" t& y! Y4 Q, D        金屬切削效率（例如移除切屑的速度有多快）直接關系著生產效率。然而，在考慮機床生產效率的同時，機床利用率也同等重要，如果機床只有一半時間在全速運行，則意味著仍有很大的改進空間。這就是為什么我們一直努力想在高成本加工中實現零裝夾時間。
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0 H, x1 u( C- r$ H+ F* h7 X, W        盈利能力與可持續性往往是企業的宏大目標，而生產效率則是衡量成功的傳統手段。但是您也說過，決定生產效率的因素有很多，不同類型的生產會有不同的決定因素等等。您能否列舉一些在您的生產過程中用來改善性能和成效的主要變量？
4 [. w7 k% ]' ^3 u        沒問題。從不同角度來看，是有一些變量。需要衡量的關鍵變量主要包括金屬切削效率、機床利用率、總制造時間，當然還有單位加工成本。然后還要考慮一些重要的財務因素：凈運營資金、固定成本和可變成本等。
$ X9 w! W0 |' a* \  R+ L  F        要實現精益生產，需要涉及一些工藝流程、刀具和原則，包括5S、準時生產、均衡生產、持續改進、杜絕浪費、質量保證以及正確起步等。

( _# h( D- J4 n! D: u6 ?5 O        在您的生產效率目標下，工藝流程穩定性在生產目標中起到哪些重要作用？有人說這是一個最重要的因素，因為它能影響到時間和成本。
4 L3 s- [; s( Q  F2 `        工藝流程穩定性極其重要，我們在一定程度上把它看作是一個能盡量準確預測工藝流程的目標。
  A$ F# ?4 S" W& V. d2 A        一般來說，在高成本和中低產量零件加工（批量生產）方面，我們認為總制造時間（TMT）并未得到充分討論或得到應有的重視。從最初訂單到交貨、再到庫存的這段時間是按天或周而不是秒或分來計算的。因此實際金屬切削總制造時間所占比例通常很低，所以我們需要更好地理解總供給流量。
! k, e- J8 b/ S# ^        由于供應鏈中的每一個步驟都很關鍵，我們希望在較短的總制造時間內，確保以最少的步驟實現穩定一致的交貨準確性。
        成功縮短總制造時間的企業通常已經開始執行以下措施：
• CAPP ——計算機輔助工藝規劃——從下單、CAD、CAM、NC到CMM的全自動化
. V+ g) x! \; U) t2 {! k: u•使用多任務機床減少零件加工的裝夾
•工件處理自動化
( o! ?7 v1 Q5 m0 o) }$ ]        縮短總制造時間產生的效果在凈運營資金（對庫存要求更低）和可用庫存中最能體現，它能為整體盈利能力和可持續性帶來重大影響。
        最后總結一下，對制造型企業來說，在規劃生產時，重視以下幾個領域至關重要：
•金屬切削效率
•機床利用率
•總制造時間

7 m. J& t8 o  M9 s. P最后是可樂滿公司的表演時間了
山特維克可樂滿刀柄生產技術
3 [3 n4 T4 V! [: a8 A•大約14,000種不同的加工零件
: n8 e2 g1 X1 H$ l$ E* o•標準零件的批次數量：5到20
•半標準定制零件批次數量：1到5
•可用庫存目標：95%
: E! O9 @7 p2 _8 }9 m0 N/ U•零件生產全球范圍質量保證
6 z# t+ o1 Y8 |4 {1 e•總制造時間最長為4天
+ a3 K0 |1 C% }1 e1 J# B( {, p5 D•良好的操作環境
•以人為本的自動化流程：從加工到包裝
•高效率維護
•系統工藝流程完全自動化
•每份訂單都會生成新的制備圖紙和數控程序
/ ]2 d! U) G, i# z# I7 _• ISO標準零件夾緊通用接口格式：可樂滿Capto C8

liqiang260

學習了

wq27265390

學習了

guoyu123

緊跟其上，學習了。可是又學習到什么了？