變位內嚙合圓柱齒輪全齒高如何計算？---[請教]

xm93688

各位大俠好：

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小弟剛入插齒行業，對手冊上之計算有些不是很理解，每次有客戶來加工都要計算全齒高而確定進刀量

現有一例計算全齒高感覺不太對，圖紙給出具體如下：

m16  Z82  Ha*=1  X=0.356  量棒DP=26 跨距M=1290

/ m2 ^3 j) d& f& t

小弟計算出來為正變位齒輪h=34.304（1.25m-xm+1m）,但相對應量棒跨距來講似乎不對(如為標準齒，量棒26，跨距為1278)，而此數據計算出來是小了

故反過來計算h=41.696(1.25m+xm+1m)，此數據相對應應該差不多,這樣應該是負變位了，請問客戶給出X值究竟如何判別正變位還是負變位？

請各位大俠確認哪種方法計算是對的，或有另外計算方法，變位齒輪全齒高到底該依據什么公式來計算

小弟不才，在此先謝過了

xm93688

沒人回帖？？？郁悶。。。
是不是我的問題很幼稚
6 |( C3 B# l: z  d標準齒輪，高變位齒輪，角變位齒輪的全齒高計算上究竟有何不同？客戶給出變位量應該如何計算？
懇請高人指點

xm93688

論壇的長老們呢？斑竹呢？
: y. n* G% t! y幫幫忙吧！請確認以上計算哪個為合理？阿松兄！

管理員

呵呵，這要請阿松和目標最強版主出馬了

xm93688

這么多高手在，怎么就沒人來解答？是不是我提供的數據少了，而無法計算？

阿松

不好意思，有兩天沒來了。
客戶給的變位系數通常用在齒厚上，跨棒距也是根據變位系數和側隙來計算的。如果說到齒高，那就和配對齒輪的數據，和刀具有關了。用特定的刀具加工，做到符合要求的跨棒距，那齒根也就固定了。進刀的位置不是根據齒高來確定的，是根據跨棒距，也就是齒厚來確定的。
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xm93688

必須要用特定的工具加工嗎？
插齒加工時依客戶要求（量棒跨距，公法線，齒厚等量測方式），如何依比例來完成徑向進給？
$ y4 d: I6 |/ x4 {2 D7 c  N$ U; T例如：插內齒M11  Z99 的齒輪，客戶要求依量棒跨距來檢驗，插削時如量出跨距M值離標準還差6，那機床徑向進給量是否為3？又量公法線離標準還差6的話，進給量又為多少？
該M值差值與進給量比例究竟為何（一半嗎）？另外公法線，齒厚S量測出差值又與進給量比例為何？是否都有計算公式？
3 r: ?8 C/ L. w$ |7 T4 N$ b# e望各位前輩指點迷津

阿松

我說的特定的工具，是指所用刀具的具體參數。
7 R( C7 T. x$ b) D0 g% c' x9 D6 U你所說的比例關系，是一個或幾個方程式。我可以幫你做個程序。

xm93688

我們用的刀具都是標準通用刀具（漢江的）
+ s! Q* [3 M7 r那量棒距，公法線，齒厚與進給的比例關系究竟為何？

阿松

附上Eexel 程序. 你的變位系數和跨棒距有出入