圖紙表達上的一些問題

唯Amarfi

最近需要設計一個測試用的儀器，是用來檢測產品的耐久可靠性的，需要的精度要求不是非常高，在設計中遇到以下一個問題。

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6 z" d) ]8 f/ F  D' d! U1、2即為所需要的槽，所需要用到的行程就中線兩邊各50，先無視沒有畫倒角、公差等細節，光槽來說，請問:

I  是不是2的加工費用應該比1少？或者說就1圖紙的樣子來說基本無法加工出來。
( S  z4 ?) d8 N" wII 理論上2的槽的加工是不是可以用D6鍵銑刀向下銑7mm，然后直接用D6立銑刀以一定進給量方向走114mm并完成加工？
7 t1 E( ?# b4 p! |" j! Q* b抑或直接一把立銑刀就行？

III 如何在圖上表示說設計者的意愿只是希望加工者只需要用比較簡單的方式加工即可，不需要精加工。
是不是在槽寬和槽深處加個較大的公差并標個較大的粗糙度即可？
/ N3 S0 P# X% X- k如果是的話，應該標多大的公差以及多大的粗糙度呢?

* {! q7 ]- \( }1 N還未畢業。。實習時有這個問題，望大家教下，謝謝。
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唯Amarfi

ORZ第一次發圖貌似有點亂。。。見諒

天空挑戰者

槽1很難加工。
槽2立銑刀加工可以。
不影響使用情況下選盡量大的粗糙度，本行業常用的未注公差。

zerowing

你的視圖表達不全。所以不好說。但總的來說，單看這兩個圖，都能加工。而且可能1會比2更效率一些。
/ P$ U' J& r( m1 J
  C: n% V) ?& w5 O# O7 _& B' M圖一狀態，可以使用盤狀銑刀一次成型，當然如果你的槽寬有精確要求的時候，會需要多走兩刀。但是使用盤狀銑刀存在一個問題，其收尾一定存在一個垂直于你AA截面的圓弧槽。你設計中要考慮這個問題。
# d9 r0 S5 R! r
- u2 w. Y" G! m9 y圖二狀態，可以用指狀銑刀一次成型。但是成型速度會較前者略慢。

流著淚的你的臉

第一張圖可以用三面刃銑刀直接銑成，只是你圖上沒有標注出收尾處尺寸，第二張圖可以用立銑刀來銑，是不是要先做落到孔。

閑人南居

1、2即為所需要的槽，所需要用到的行程就中線兩邊各50，先無視沒有畫倒角、公差等細節，光槽來說，請問:
I  是不是2的加工費用應該比1少？或者說就1圖紙的樣子來說基本無法加工出來。
( U1 ^# T% u0 r4 T' n光看視圖，1圖加工商會用電火花加工，成本高。２圖直接銑刀加工，加工成本低。
II 理論上2的槽的加工是不是可以用D6鍵銑刀向下銑7mm，然后直接用D6立銑刀以一定進給量方向走114mm并完成加工？
; E7 Y5 e- K1 o抑或直接一把立銑刀就行？
２圖一般加工方法是，在鍵的一側（邊側）鉆個深度７的孔，再用銑刀加工（加工中心例外，其實方法挺多的。）
III 如何在圖上表示說設計者的意愿只是希望加工者只需要用比較簡單的方式加工即可，不需要精加工。
是不是在槽寬和槽深處加個較大的公差并標個較大的粗糙度即可？
如果是的話，應該標多大的公差以及多大的粗糙度呢?
一般我們出圖，什么都沒標的話，加工商就知道簡單加工了，加個大的公差及粗糙度也是可以的，（一般很標準的圖會標的）至于大到哪參考標準未注公差標準就好了，不要標得太大。
7 A7 T! g) i0 Q( L你標的光潔度符號不對的哦。
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