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樓主: 旅途者

調質后的軸再這樣淬火,對嗎?

  [復制鏈接]
21#
 樓主| 發表于 2015-9-1 16:59:54 | 只看該作者
zerowing 發表于 2015-8-31 21:36 5 k( f& j5 @9 Y8 o
看一群大俠各抒己見,還真是件蠻有意思的事兒。哈哈。  @+ O8 L' ^1 v! [
樓主,這么給你解釋下,也許你能明白你總工為啥這 ...

+ |# K5 o0 j0 w謝謝大俠的回復,我當時更改了工藝,就是調制后在表面淬火,或者是高頻淬火,可還是通過不了,很郁悶。我也曾找了網上對調質和淬火的詳細解答,還是通過不了啊6 Y- \( V! |( k8 u% P, V
9 X9 c8 g% D; t7 {: ~
補充內容 (2015-9-2 11:40):
/ c; e8 L7 }* m回復  zerowing   我對這個也不懂,這樣寫,也是參照原來許多同事的設計,目前由于這跟軸需要承受近700N.M的扭矩,鏈輪分度圓是112,減速機輸出軸徑是50

點評

不過700牛米,50的軸疲勞強度差不多夠了都。你表淬一道沒有價值。  發表于 2015-9-6 20:57
你這根是減速器軸,有什么特殊原因一定淬這一道嗎?如果沒有,那為什么要增加這一道工序?這才是你要搞明白的。而不是怎樣的工序能說服你總工。  發表于 2015-9-1 19:38
22#
 樓主| 發表于 2015-9-1 17:01:54 | 只看該作者
hawk23 發表于 2015-8-31 16:44
( D9 `' F7 @' o* s調質后淬火是為了提高表面硬度吧?
4 F5 P) K# l% q+ v9 {. X3 B這樣,那干脆些滲氮淬火唄
) X% \& @1 K- [; _8 S
謝謝,估計要寫個滲碳或者氮之類的 那就又說成本高的。。。。
23#
發表于 2015-9-1 19:12:41 | 只看該作者
調質后不應該再安排淬火工序了
24#
發表于 2015-9-2 07:23:22 | 只看該作者
調質不是淬火回火么,還有在淬火?
25#
 樓主| 發表于 2015-9-2 11:38:00 | 只看該作者
adulta 發表于 2015-9-2 07:23 9 R( n% C! y0 W& v6 e) o
調質不是淬火回火么,還有在淬火?

" }  B# P& u+ h# ]5 c. P. L這樣安排一般是為了心部軟一些,表面硬一些
! B* S* J/ L) n: D% z" U; |8 z' V
26#
發表于 2015-9-2 19:33:00 | 只看該作者
中頻處理應該可以吧,這樣處理的深度大概有4、5個毫米
27#
發表于 2015-9-4 11:13:11 | 只看該作者
旅途者 發表于 2015-9-1 16:56 . Q$ \, |5 T. }# M
感謝大俠指點,我記得這種應用比較典型的就是鏈輪了,一般鏈輪整體調質,然后齒部淬火,可是我如何去說服 ...
+ h" C. [* L' |4 G& t+ i( D
大俠,您的輸出軸和鏈輪的使用工況不同吧,) P2 Z" u1 U+ O% W$ O& Y; u
鏈輪的齒形表面是承擔往復運動的,和齒輪一樣,齒面需要耐磨,
28#
發表于 2015-9-4 11:16:07 | 只看該作者
旅途者 發表于 2015-9-1 17:01
- {2 x4 B6 [& m  ~. }謝謝,估計要寫個滲碳或者氮之類的 那就又說成本高的。。。。
8 m$ @- c+ t3 D
改材料啦,用低碳合金鋼滲碳淬火
  R) K2 T) b0 ?% k
29#
發表于 2015-9-7 13:09:14 | 只看該作者
fwsc 發表于 2015-8-31 17:56 6 }) E& S0 l9 D5 D$ F, Y
外行太多,看不下去了; ~! L! S  Z! w  A* i

% [: t2 ^3 C9 K+ t8 v45調質之后就能獲得比較后的綜合性能如硬度、強度、韌性,一般不再做淬火。只在需 ...
& t0 K7 H1 b1 ]) e" J
45#滲氮可以,滲碳就很少見了。
6 E. U- N( m* |% v8 h' s. l! X; O6 G
30#
發表于 2015-9-7 19:45:22 | 只看該作者
調質是為了得到更好的切削加工性能,淬火是為了提高工件的使用性能,雖說都是熱處理,但是效果是完全不一樣的,所以調質以后在淬火,應該不沖突吧
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