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樓主: 請叫我馬哥

參觀一家國內鈑金生產線,

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11#
發表于 2015-10-12 18:49:03 | 只看該作者
fwsc 發表于 2015-10-12 18:09
; \( R* ^3 @' |4 j& J卷式鋼帶,開卷放料。一卷在用,另一卷準備著。  d% C* Z+ i- V2 A5 I
' n8 ]  ~; q0 L6 ~3 e) d
在多工位伺服壓力機中,送料裝置布置在模具上,換模時 ...

- @- V- w3 \( t, K恩,你這個卷式鋼帶,比較好上料。若是分離的件,就麻煩了,要增加上料機械手了。; Y" t3 S- p3 L. J4 a/ @3 ^
多臺連線,更麻煩,自動化成本太高,一般工廠難以推廣。9 r% A; k( Q6 r  \0 V+ m2 z
總不能全拋棄既有設備,采購新壓力機。新工廠絕對要考慮自動化,老工廠就兩難了。
: v5 L) H) A7 @, v& o1 I* E

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12#
發表于 2015-10-12 19:37:45 | 只看該作者
神仙老虎狗 發表于 2015-10-12 18:49 / Z) p% W0 G/ N5 Z
恩,你這個卷式鋼帶,比較好上料。若是分離的件,就麻煩了,要增加上料機械手了。! L* z9 [: r' m% S2 t7 a
多臺連線,更麻煩,自 ...
  i3 }$ D7 P& [6 T) [) u6 U: h
分離的板料做原料時,也可以自動上料,但是處理起來比較復雜,效率也低些
6 B# s! {6 ?! W3 [% F1 R! E
6 w; H/ i9 X! m& _+ f; w6 O垛料要先堆疊好,然后再自動送到拆垛區域,拆垛機器人用拆垛抓具拾取板料,進行雙料檢查,確認只有一片板料后,再放到對中臺上,校正板料的角度和坐標位置,然后機器人再將其拾取后送進壓機。0 w7 j% H/ d3 K# ^5 p, H! P* }, o

  ]& U) Z2 x: P* J9 M這個工位通常要用兩臺機器人來實現,一臺機器人效率比較低。在模具狀態不佳時,還需要對板料進行清洗涂油,涂油之后的板料再進行角度和坐標位置校正。
/ C- H8 y3 u) Z9 B3 l* j0 E& ?! c5 V0 x) u$ m& i
進行角度和坐標位置校正的工藝一般稱之為對中,常見的做法有重力滑臺、輸送線擋板,視覺識別等。重力滑臺在多產品共線時實現起來比較困難,另外兩種柔性比較好,比較容易實現多品種共線生產。0 b: G4 S0 `) Z: [$ R# y

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神仙老虎狗 + 1 思想深刻,見多識廣!

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13#
發表于 2015-10-12 20:58:39 | 只看該作者
最近   一直在看   大國工匠,真是令人感嘆。
14#
發表于 2015-10-12 21:11:51 | 只看該作者
自動化要求有量才能進行,量小的話,還不夠調機
15#
發表于 2015-10-13 10:26:11 | 只看該作者
fwsc 發表于 2015-10-12 17:29 " H  |4 _8 ~" S& g- N. U4 @9 F8 N
現在上沖壓自動化的越來越多了,它安全性好,使用人工少,管理成本降低不少,雖然綜合成本較人工沒有太明顯 ...
# g7 D3 j+ @; L- \+ E6 k% a
零件比較小 而產量大的都是用連續模生產方式 調試好就不需要人,這個早就有了。 而單模沖壓,除第一次落料,后續的沖壓工序上自動化成本高多了。維護保養 和環境要求也高。很少工廠愿意搞自動化,而且每次換模生產 自動化匹配又要重新調試。( F' p! g. U9 |% F+ X& |& M

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16#
發表于 2015-11-1 14:05:42 | 只看該作者
江南遙望漠北 發表于 2015-10-13 10:26
; Y; W7 B% K5 n零件比較小 而產量大的都是用連續模生產方式 調試好就不需要人,這個早就有了。 而單模沖壓,除第一次落料 ...
9 i, Y& Z* J6 y
我們的可以自動換模,模具自動精確定位,模具自動插接電、氣接口,機器人自動換抓手,自動切換控制程序。
4 s3 b8 ?. E) R1 z生產線上生產11種產品,將所有模具換下并換上需要產品的模具,切換好生產程序,只需要5分鐘。
4 y, g0 U: R9 [7 }0 F車間原來24個人,現在只需要4個人,包括一個管理人員。% N! L1 h( k7 v* [1 E* k* u! a( Q
這玩意幾乎可以24小時干活,不需要支付機器人的加班工資。項目成本大約1500萬,我們其它沖壓工廠也打算這么干。
$ x( o) f9 B3 J2 Q  J/ g哪些不適合做自動化生產的產品,我們打算外包給民企代工。
  g" Z! b3 ]: k7 x
) m" y  q+ q8 Y; V/ b% t

點評

需要1個人巡查,1個人備料,還需要1個人將制成件取走。如果再花錢做物流自動化,就只需要1個巡查的人了。  發表于 2015-11-6 17:00
24小時干活,意思晚上可以無人值守?  發表于 2015-11-6 12:43
17#
發表于 2015-11-3 22:42:59 | 只看該作者
fwsc 發表于 2015-11-1 14:05 : K9 R0 R0 @& K) M$ k: f+ m2 @. r8 k
我們的可以自動換模,模具自動精確定位,模具自動插接電、氣接口,機器人自動換抓手,自動切換控制程序。 ...
2 t" p; h& Y3 ?. }( p: c. ^8 f
換模時間有這么快嗎?11套5分鐘?模具放哪里?不需要人找嗎? 模具多重?6 J8 t+ B: I+ `0 S0 J
你們公司確實很厲害
3 k) y9 P; T) j. e( I+ a

點評

樓主這套設備是1500萬的,這個價位,我的客戶是買不起。1500萬一個車間省20個人,一個人工資算5000塊,要將近7年才能收回成本。  發表于 2015-11-6 12:42
18#
發表于 2015-11-4 18:00:40 | 只看該作者
江南遙望漠北 發表于 2015-11-3 22:42
( J" `  H0 {( `* ~4 P$ z0 B換模時間有這么快嗎?11套5分鐘?模具放哪里?不需要人找嗎? 模具多重?
- ?) m' F) H. W/ s你們公司確實很厲害

" O& f, {. \  Y* h2 r1 R# f我們水平一般,不厲害,豐田換模的速度比這個還要快。. J  E+ ]4 N5 v3 T' r

# f# w3 n5 a/ U2 p目前生產11種產品,每種切換時間5分鐘,也就是說換產品時,生產時間要損失5分鐘,換上去之后就可以連續生產了。. B# F1 k* H$ F; M7 J8 a
) i/ G& ~/ c( s* ]( G; f5 K( ?+ {- e
根據生產計劃,一般一天換2~3種產品,最多換5種。換下來的模具用換模車自動拖到備模區域。
% {! r4 x2 c  C! h, H
- t: G. }$ ?5 r: [/ K. Y在生產進行時,備模人員將下一個要切換的產品模具更換到換模車上,這樣人工更換1套4組模具大約需要0.5~1小時,換下來的模具用電動平板車運輸到模具間,進行人工檢查和保養。
7 k7 g4 l: t: x8 s# z
' s) X$ y6 L7 L8 G! T+ G0 n0 l2 n0 v- y
9 V8 A& H5 \0 }5 p

9 R* ^# w$ L# w' g- }
19#
發表于 2015-11-5 15:27:59 | 只看該作者
提示: 作者被禁止或刪除 內容自動屏蔽
20#
發表于 2015-11-6 12:09:09 | 只看該作者
國內自動化線屬于汽車行業比較成熟,不過大部分都是引進國外的,所以國內一直空白。國內格力在研究這塊,目前市場沒打開~
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