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樓主: pacelife

某機床直線度的評定及其機械補償方法的研究(個人原創,請勿轉載)

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41#
 樓主| 發表于 2016-3-17 07:29:09 | 只看該作者
枯藤 發表于 2016-3-16 22:13 8 \# a9 Y1 X2 S9 a( {8 X7 i
是否可以在精加工導軌時施加一個力,使其預先變形,這樣就可以從機械上補償導軌的變形量

: I  K' V3 j7 b" Y7 p- l0 E你說的也是一個加工補償的辦法,但是這里受力情況比較復雜,施加的力很難一次試驗成功,具體要看加工廠自己的實際情況才能確定最后的加工方案了; b( u& B+ _6 O6 r0 P+ X

點評

第一臺機床加工成凸面后精度檢驗結果已經出來,5.9微米,如果不是最后一個點突變導致結果變差,應該還可以更好的,現在還只是一臺機床,等后面數據積累較多后我會一起發出來補償的最終效果  發表于 2016-3-30 16:17
最后,補償的最終結果,也是你那根平尺,不說明你要補償的結果,如果補償成平面銑削出來都是‘凸’面,這是絕大部分機床不允許的。 贊同你的是機械精度補償,軟件補償是很難實現的。  發表于 2016-3-30 13:32
大俠,沒時間討論,2個觀點,.商榷一下;1,數據采集方法有問題。2,補償有問題。其實這在橫梁式機床的機械性補償,100年前就有了,國內60年代在補償中就有了。阿貝誤差是不容忽視的。  發表于 2016-3-30 13:26
42#
 樓主| 發表于 2016-3-30 22:54:28 | 只看該作者
我來更新一下具體的進展吧,按要求更改后第一臺的測試結果已經出來了,誤差為5.9um,回來后我自己分析了一下,前650mm行程內誤差為2.45微米,在行程700處有突變,不知道是否是供應商加工控制有問題,但還是遠遠好于補償前的結果,而整個行程內點的分布已經是隨機的了,這已經能證實補償的手段是完全成功的,當然這只是一臺的結果,最終的結論需要通過更多的機器來反映。
: H/ j9 w" y& ?
# v8 i9 }% F0 m" D: B1 y' i2 R下面是全行程內的結果,和上圖可以對照著看
: B( z6 y- N8 l/ n6 a" N   ?1 T: Q9 c9 g1 k
下面是650行程內的結果,可以看出在這個范圍內其補償結果是相當理想的
, q) X" @) x" y5 w: N
) [6 o2 v" E! J( B

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43#
發表于 2016-3-31 13:44:38 | 只看該作者
大俠,討論一下。
7 g9 {1 t! k# _6 _1,數據來源的準確性。既然是立柱上的X軸,那么做為橫梁來處理是可以的。那么X軸的直線度,在遠離它的工作臺上測量,
" V6 F/ C9 R: }2 H是否要考慮阿貝誤差?對精密機床是非常重要的,不是一根直尺能解決的。
  q# o; E) V- H- V7 g測量手段是非常重要的,是你原始數據的來源。
% r  T/ U3 S$ E+ C/ |, z" o; t2,機床X軸的真實軌跡也不是一根直尺能描述的。除了pitch,它總體上必然是根曲線,理想的直線是沒有的。2 G2 @. U- r/ }
那么這根曲線,就是你補償的對象了。比如,你銑一個平面,它是中凸的,反過來怎么加工?平板上有怎么測量?  W; [0 ^/ v/ C* T
蹺蹺板,對吧。
% w% U9 e' K! h3 t; M& {' ~所以,補償必定是對你規定的“曲線”的補償,不是直尺的讀數值。
' o7 g& Z' H+ g* R3,很奇怪你用的直線度測量數據灌入軟件后得出的曲線。一條導軌,用最原始的水平儀來測,用坐標旋轉法計算(手工的),0 F' T8 z" a" ^2 S. i4 `
都能求出被測導軌兩端為“零”,中間的“曲線”也就自然出來了。
, ]4 |9 E! ~5 }  Q討論一下,你的方法沒錯的,只是精密度,不是你簡單一根平尺和測量手段能解決的。精密機床不是這么生產出來的。- D: K% {& W$ e% H/ i3 b2 c7 i) Z
談到“微米”級的機床,世界上也沒幾家的。

點評

大俠好像是用水平儀來測直線度的,兩端調零,看中間曲線 ,其實這種測法并不合理,現在的機床早就用最小二乘法來擬合直線算直線度了,你不相信可以查ISO和國標  詳情 回復 發表于 2016-3-31 17:43
現在正好有空,手機上簡單回復一下吧: 1.關于阿貝誤差,大俠多次提到阿貝誤差,這其實是任何一臺機床上都會存在的,在一般加工過程中,光柵尺位置離主軸的距離決定著阿貝誤差的大小,注意不是離導軌的距離,而測量精  詳情 回復 發表于 2016-3-31 17:38
44#
 樓主| 發表于 2016-3-31 17:38:07 | 只看該作者
本帖最后由 pacelife 于 2016-3-31 17:47 編輯
% x4 |! y  r4 j: k# }1 X- a! O
逛逛論壇 發表于 2016-3-31 13:44 ! f4 ^" i# y1 L3 |9 T6 H" E! H
大俠,討論一下。9 t5 h# u( k: ?+ J' z: V+ D7 _
1,數據來源的準確性。既然是立柱上的X軸,那么做為橫梁來處理是可以的。那么X軸的直線度 ...
" z, z' c2 p1 j. `* `2 [& Z
現在正好有空,手機上簡單回復一下吧:
: X3 Y. A3 t3 u0 l* N1.關于阿貝誤差,大俠多次提到阿貝誤差,這其實是任何一臺機床上都會存在的,在一般加工過程中,光柵尺位置離主軸的距離決定著阿貝誤差的大小,注意不是離導軌的距離,而測量精度當然需要在主軸下面的工作臺上進行,這樣才是最精確的。
5 s0 M" b1 s: n8 f) Y2.關于平尺能否反應真實的直線度,當然可以,平尺就是基準,而測出來的結果的評定大俠好像也有質疑,我在貼中特意把標準測量結果和我自制軟件結果做了對比,可以看出沒有任何不符合的地方,也就是說我計算直線度的方法完全符合ISO標準,具體在貼中寫的很詳細了,這個再說也沒意思了: L4 z  |, X* L6 A
3.其實最大的問題在于加工廠商對導軌面的控制是否能符合我給出的曲線,這個真沒法保證,我們現在會對每臺加工好的中凸導軌面進行三坐標檢測,第一臺確實是中凸的,經過直線度的評定后可以看出點的分布不再具有明顯的趨勢,也即補償取得了很好的效果5 _0 o0 v: Z2 M- c

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biudiu + 1 讀大俠的回帖,總有收獲

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45#
 樓主| 發表于 2016-3-31 17:43:35 | 只看該作者
逛逛論壇 發表于 2016-3-31 13:44 9 T7 Y8 ?+ O% F* C$ `( @. ?
大俠,討論一下。+ W: F* n' g3 N5 E; c" B2 X" B+ d) X2 P
1,數據來源的準確性。既然是立柱上的X軸,那么做為橫梁來處理是可以的。那么X軸的直線度 ...

$ D7 H# S4 I0 M- _3 R大俠好像是用水平儀來測直線度的,兩端調零,看中間曲線 ,其實這種測法并不合理,現在的機床早就用最小二乘法來擬合直線算直線度了,你不相信可以查ISO和國標6 ?4 S! C( W$ o( e" m. Q! I* j5 n
46#
發表于 2016-4-1 05:26:24 | 只看該作者
哈哈,原始數據測量有誤差,后面都是對的
47#
發表于 2016-4-1 05:26:32 | 只看該作者
哈哈,原始數據測量有誤差,后面都是對的
48#
發表于 2016-4-1 05:26:41 | 只看該作者
哈哈,原始數據測量有誤差,后面都是對的
49#
發表于 2016-4-1 14:51:56 | 只看該作者
本帖最后由 逛逛論壇 于 2016-4-1 21:47 編輯 " l; V6 Z: u" H3 ^  X4 n
pacelife 發表于 2016-3-31 17:43 * T% ^' B6 D# {3 h6 ]
大俠好像是用水平儀來測直線度的,兩端調零,看中間曲線 ,其實這種測法并不合理,現在的機床早就用最小二 ...
7 @* T' i3 n7 M* l1 Y

# k( B: f1 d7 `* f二十萬到四十萬的測量工具都玩過,水平儀只是個基礎知識,再說一遍,一個平尺,一只千分表是不說明問題的。1 m8 K: H2 v. R5 x) C, y
說句我自己的認知,一個測量者,沒有對水平儀有深刻的理解,很難玩好那些高檔的測量儀器的。想想導軌誤差的本質+ ]2 u& Y0 D" I7 S& w9 h: S
是什么就好了。' x: I$ s  x8 q6 p6 f
一個扭曲,就忙死那些激光測量儀的廠家了。- ~9 m) Z% k  j+ s9 h1 {) u
討論而已,我不是只會一個水平儀兩頭調平的人。
$ X. O% `# X# X- i水平儀坐標璇轉法,百度一下吧。
8 T& N$ y; n6 a+ M9 k- m4 j

點評

導軌問題確實非常復雜,以后還要多向大俠請教  詳情 回復 發表于 2016-4-1 17:29
50#
 樓主| 發表于 2016-4-1 17:29:22 | 只看該作者
逛逛論壇 發表于 2016-4-1 14:51
! ~6 _1 F0 U1 L* b% x二十萬到四十萬的測量工具都玩過,水平儀只是個基礎知識,再說一遍,一個平尺,一只千分表是不說明問題 ...

6 j- L" z5 h0 ~0 v導軌問題確實非常復雜,以后還要多向大俠請教
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