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星期天沒敢休息，無聲無息的加了個班，把一個有近200頁圖紙的產品做出一份工藝目錄，為后續工藝的編制開個頭。星期一上班，剛打開電腦，艾子就把一個產品的全部設計圖紙給我發了過來，并且寫了3個零部件的圖號，遞給我說，這是目前影響產品質量的三個關鍵零部件，工藝的編制程序和內容你已經講得很清楚了，所需表格和工藝卡片樣本也都打印出來。我們可以慢慢摸索著練習。這有三個零部件的加工質量問題一直困擾著我們，你看看問題究竟出在哪里，該怎么解決？ 我按圖號找到圖紙，一張是設備主軸的裝配圖，主軸裝在兩個已裝好軸承的軸承座上，然后用螺栓固定在基座上，主軸能靈活轉動，在軸承座上鉆孔，鉸錐銷孔然后打入錐銷完成裝配工序。現存的問題是，主軸最高轉數3000轉，發現主軸轉動噪音大，振動也大，軸承發熱嚴重，嚴重的影響使用壽命，出現此類現象的設備所占比例不小，這是公司的主打產品之一，對公司今后發展的影響很大，看過圖紙我認為設計沒問題，仔細的問過加工工藝，和裝配工藝后，認為問題已很明了，解決的辦法也很簡單，覺得一語道破對幾個技術人員幫助不大，不如用這個問題當教材，教大家一個解決問題的思路，以提高今后的工藝設計水平。對著圖紙我開始分析：全部結構由3個組件構成，即主軸，軸承座，基座。 產品質量的保證辦法不外乎以下四種，一，設備保證，這是最可靠的辦法；二，工裝保證，也能達到要求；三，靠技工的技術保證，三種條件都不具備，第四種辦法就是外協。這個企業大中小型號的數控車有多臺，保證兩端軸的同軸度不成問題。那就要考慮基座的平面度和2X4個軸承座的固定螺釘孔位置精度了。總經理說，基座是用數控龍門銑加工的，我看過那臺設備，大馬拉小車，也不會有問題，最后就剩兩個軸承座了。這設計者也想到了，加工設備由普通的設備，改為數控設備，并提高了零件尺寸精度，孔公差和孔中心高公差都是0.015，測量工具的精度也只有0.01，公差等級再提高也測量不準了。看來問題就出在軸承座上了，現有設備加工精度再高，也不能保證公差為0，這使人們既困惑又無奈，我只說了兩個字，裝配。幾個人都問我裝配有什么問題？我說看工藝有時得咬文嚼字，裝配兩字分開念一個是裝，另一個配，這就是技術要求，兩個軸承座先要選配，把兩個中心高基本一樣的座為一對組裝，就可以保證最佳的同軸度，使軸承處于最佳工作狀態，主軸的運轉自然就平穩了。
% F, Y$ R7 o+ |3 h5 w. u P 第二個問題簡單一些，就是一個一米多長的不銹鋼筒件，兩端平面加工過后的平行度怎么測量，其實這問題和第一個問題一樣，是個經驗問題。我的辦法是把加工好的筒件立放到一塊0級精度的平板上，做一個和筒件高低差不多的支架，上面放一磁力百分表，測頭壓住被測平面表固定，轉動筒件一圈，看百分表指針的讀數差就知道平面度的誤差了。 3 {* u4 j7 }& N; E/ t7 R- `/ \
第三個問題更是一個經驗問題，一個典型的機加工零件，是件有點復雜的法蘭盤，主要是上面的一些位置孔加工，一面的孔少也簡單，鉗工劃線打樣沖鉆孔攻絲就可以搞定，另一面就比較復雜了。六個大臺階孔，小孔和大沉孔不同心，且每個沉孔面上還有四個位置螺釘孔，法蘭盤的邊部有6X3個位置孔，兩個對稱的螺紋孔，法蘭中心孔外平面有六個均布的螺釘孔。這是很典型的鏜床活，用數顯鏜銑床加工，一點懸念都沒有，但技術部門大部分人都沒見過這種設備。我把零件圖紙上的各孔中心點的直徑和角度標注全變成坐標就行了，這在電腦上很容易，并告訴大家，公司已買了數顯鏜銑床正在安裝，到時把這份工藝圖紙交給鏜工就行了。 三個主要問題解決完，總經理怕技術人員記不住，讓我做出正規工藝圖紙，三天就這樣過去，我就返回了，本想歇幾天再寫，怕時間一長有遺忘，就趕緊的寫出來，算是一次經歷介紹了。 - ^3 O! f0 [: G% z d8 a1 r
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發表于 2016-3-11 22:35:46
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發表于 2016-3-12 09:46:13
