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油底殼拉伸件開裂問題

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1#
發表于 2016-3-14 10:05:27 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

& }( M* G! D  H; P8 D  A

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2#
發表于 2016-3-14 11:15:10 | 只看該作者
建議先仿真一下,速度應該很快,其次看一下坯料原件,是否存在微裂紋,最后檢查壓力機
' V; k0 ^% |0 \
3#
發表于 2016-3-14 11:34:01 | 只看該作者
阻力過大導致材料來不及流入凹模里。,降低壓邊力或長度方向的圓緣筋高度。

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參與人數 2威望 +2 收起 理由
xlf63 + 1
張聾子 + 1

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4#
發表于 2016-3-14 12:46:19 | 只看該作者
這種成熟的拉伸件,設計出問題的概率不大,看一下材料及拉伸工藝。1 [) I5 R* E& Y; e! [8 b/ F
是否拉伸的時候潤滑問題,換粘度稍大一點的潤滑油,拉伸前工件表面光潔度注意。+ m6 F( g* f- U+ M9 x
如果以前沒問題,現在有問題了,那很可能是鋼板的質量不好了,晶粒過粗。
5#
發表于 2016-3-14 20:42:22 | 只看該作者
油底殼采用的應該是普通碳鋼吧,那么感覺像是普通碳鋼的應力集中問題導致了斷裂。殘余應力去除不夠。( n) b- O8 O# ]; E  [3 G$ I$ O
應該跟工藝上的控制有關,溫度之類的?
6#
 樓主| 發表于 2016-3-16 21:48:41 | 只看該作者
arkerjac 發表于 2016-3-14 11:15 & q8 d8 F# S1 d* k: p; d
建議先仿真一下,速度應該很快,其次看一下坯料原件,是否存在微裂紋,最后檢查壓力機
* Q3 B6 e7 g: I$ I
畢業實習看到的,板子是用鞍鋼1.8mm的碳素結構鋼,厚度不是很均一,可能是原材料問題" X( X6 g+ [+ n$ ^- ?, }
/ v- B6 T# d1 X* \
7#
 樓主| 發表于 2016-3-16 21:50:32 | 只看該作者
LIAOYAO 發表于 2016-3-14 11:34 0 b% @( N" y9 C
阻力過大導致材料來不及流入凹模里。,降低壓邊力或長度方向的圓緣筋高度。
% t. E, f+ X# v: S4 B: m' J
現場看到工人安裝模具是凸凹模間隙都是一點點試出來的,應該是間隙不均勻( g- P9 c% a. T1 t  a% s
& K7 j  A- s9 P: [$ z9 f
8#
 樓主| 發表于 2016-3-16 21:51:45 | 只看該作者
dongst 發表于 2016-3-14 12:46 1 {0 ~& Q5 O* g, g8 `% {- F
這種成熟的拉伸件,設計出問題的概率不大,看一下材料及拉伸工藝。
! U; l$ ]9 Q* f- H% r是否拉伸的時候潤滑問題,換粘度稍大一 ...

* W0 v; g" w: T. I! _拉深的時候刷有潤滑油了,粘度應該是偏低的,方便脫模,板子是用鞍鋼的
0 V" f2 m" T# x, m: [$ r! n. _6 C( r0 q9 E& R% V6 S& @' \, n
9#
 樓主| 發表于 2016-3-16 21:52:31 | 只看該作者
liucaiyong 發表于 2016-3-14 20:42 $ M0 G9 K3 L) w7 O) c; Y# l
油底殼采用的應該是普通碳鋼吧,那么感覺像是普通碳鋼的應力集中問題導致了斷裂。殘余應力去除不夠。5 o) }: x) U+ \/ E" o  w
應該 ...
; S" ?* C% n+ ~
把鞍鋼的板子換成寶鋼的會不會好些' ]5 |+ Z, G  G

1 S7 A) C0 j* l  ~
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