液壓密封泄露原因淺析

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發表于 2016-3-28 11:24:57 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

隨著環保要求的提高，化工行業，環境問題日益突出，各企業開始重點關注機械密封泄露、滲漏問題，泵的密封問題顯得尤為重要。密封在整臺設備、裝置的穩定運轉，甚至對生產的安全穩定運行有著至關重要的作用。尤其是在化工企業中，密封的作用尤為重要。在化工企業中，泵的介質大多數易燃易爆、有毒有害，一旦出現泄漏，發現不及時，會造成不可估量的損失。因此，治理機械密封的滲漏是化工廠的工作重點之一。
1 機械密封結構及常見泄漏點
機械密封亦稱端面密封，其有一對垂直于旋轉軸線的端面，該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下，依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對滑動，從而防止介質泄漏。機械密封由兩個部件組成，一為靜環，另一部件與其相對運轉，以達到使密封泄漏程度最低的目的。
常用機械密封結構如下圖1所示。由1靜環、2動環、3彈性元件、4彈簧座、5緊定螺釘、6旋轉環輔助密封圈、8靜止環輔助密封圈、等元件組成，防轉銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環轉動。

機械密封種類較多，但比較普遍的泄漏點主要有:
( l) 軸套與軸的密封;
( 2) 動環與軸套的密封;
( 3) 動環、靜環間的密封;
( 4) 靜環與靜環座間的密封;
( 5) 密封端蓋與泵體間的密封。
需仔細觀察、辯別和判斷，才能得出正確結論。
2 故障主要原因分析
2．1 靜試泄漏
進行靜試時，仔細觀察泄漏量。可以根據泄漏量大小做出初步判斷。如動環或靜環密封圈存在問題，那么泄漏量較小; 如果動、靜環摩擦間存在問題，那么泄漏量較大。在此基礎上，再進行手動盤車觀察，若泄漏量變化不大，那么密封圈有問題; 如果是動、靜環摩擦出現問題，泄漏量則有明顯變化; 如動環密封圈存在問題，那么介質則會沿軸向噴射; 如果靜環的密封圈失效了，那么介質則會從水冷卻孔中漏出或向四周噴射。另外，不同的泄露點也可同時存在，但一般有主次之分，只要觀察細致，熟悉結構，完全可能正確判斷。
2．2 試車泄漏
由于在試運轉時泵高速旋轉產生的高速旋轉離心力，會抑制泄漏。因此，如果運轉時泄漏，需要先排除軸間及端蓋密封失效的原因，大部分是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有。
( 1) 操作過程中，發生各種異常現象如憋壓、氣蝕、抽空等，引起過大的軸向力，動靜環接觸面分離，引起泄露;
( 2) 安裝機械密封時壓縮量過大，摩擦端面嚴重損壞，引起泄露;
( 3) 動環密封圈安裝過松或者過緊，動環凈環端面不能保持密封，引起泄露;
( 4) 介質中的堅硬的顆粒裝雜質，進人摩擦副，使動環、靜環密封端面磨損，引起泄露;
( 5) 設計選型不妥，大部分需要重新拆裝，更換密封。
2．3 正常運轉泄漏
在運轉中機械密封突然泄漏，因正常磨損或者已達到使用壽命的可能是很小的，大部分是由于生產情況急劇變化或者錯誤操作、點檢維護不到位的原因。
( 1) 各種異常操作，如抽空、氣蝕等引起的密封破壞;
( 2) 介質氣化，如泵實際輸出量偏小，介質大量在泵內循環，熱量積聚，造成密封失效;
( 3) 回流量偏大，激起容器底部沉渣會損壞密封;
( 4) 長時間停運后，沒有手動盤車就重新啟動，粘連的摩擦副扯壞密封面;
( 5) 介質中腐蝕性、聚合性物質增多;
( 6) 環境溫度不穩定;
( 7) 生產運行不穩定。
在正常運轉中，如果離心泵的機械密封突然泄漏出有毒有害、可燃的介質，但巡檢人員沒能發現異常、及時處理，會造成火災、污染、人員傷亡等不可估量的損失，必須予以重視并采取有效的防范措施。
3 結語
綜上所述，總結了化工泵機械密封比較常見的泄露部位及滲漏原因。只有充分了解機械密封的結構和常見的一些泄漏現象，正確的分析導致各種泄漏的原因，才能對癥下藥進行治理，才能保證安全生產。