非標調試與設計關系與實踐

東東2012173

ZMQ6661628 發表于 2017-1-20 10:24
( e! E* P1 O1 v- e一看樓主有著豐富的一線設計 組裝調試經驗

這個行業10經驗，但是還是有欠缺，還要向各位學習

東東2012173

ZMQ6661628 發表于 2017-1-20 10:27
單機設計理論肯定是這樣，但是如果是工廠實際架自動化線體就不一定，因為設備連設備很多問題，有時甚至被 ...

這種現象有，但是設計設要考慮干涉，動作等
  \* @; L$ F5 K  [; `! {

ZMQ6661628

ZMQ6661628 發表于 2017-1-20 10:24
一看樓主有著豐富的一線設計 組裝調試經驗

7 }) l" d/ N; {; F8 _看著你的帖子內容和口吻感覺我們好像同事，感同身受！

東東2012173

ZMQ6661628 發表于 2017-1-20 10:29
看著你的帖子內容和口吻感覺我們好像同事，感同身受！

不要對號入座，我不是你說的他，我們是同級

ZMQ6661628

東東2012173 發表于 2017-1-20 10:28
: u: M7 O* V6 y/ X$ C這種現象有，但是設計設要考慮干涉，動作等

: `3 M( l) p6 z我們產線是整條自動化線，涉及的東西也不少光設備十幾種，大部分自己設計的也有成品的，成品機品牌好幾種，尺寸好幾種，而且同一品牌同一系列有幾種尺寸，架同樣的線體好幾條每條線體不一樣，自己設計的設備更新換代好多次，都在重復利，上次整條線設備工作高度理論正負3mm都可以調試出來，但是后來累計起來就是不夠。我擦說出來都是淚，改改改······
6 ^& |3 Q, a& e6 j

面壁深功

“非標是設計出來的，不是調試出來的?！闭f出了很多人的心聲。也是區分設計師與飛3D機械文員的關鍵之處。

擦槍走火

很多非標設備只做了一代就壽終正寢了。方案很多，最終可能只做了一種方案，容不得改進，除非要搞研發。這個行業又各自為營，很多成果難以分享，不像論文、專利還能查到。

footleft

鑫森淼炎垚 發表于 2017-1-20 09:47
一個合格的設計工程師，在設計是必須考慮：采購+加工+組裝+運輸+調試+交付+資料+維修等等環節。在工作中常 ...

    沒在非標行業干過，但是我覺得層主描述的現象錯誤不在設計工程師，而在與公司的組織管理，看到過太多一個設計工程師擔當設計+采購+機加工工藝+裝配工藝++++工作。本來是需要多人合作的工作，一個人全做完了，累不說，難道每個工程師都是百萬年薪的大牛？那么出問題不能說是必然，也不能說都是某一個人的錯吧

hurong_88

從樓主的描述可以看出應該是從設備組裝做起的，對組裝的認識還是比較深刻的，個人認為，作為一名機械設計師，特別是一名非標自動化設計師，要想從設計方面做到沒有問題是不太現實的，如果有參考性的機構還可以有一定的把控，但如果是新機構，會有很多不確定性，對于這種結構往往需要通過一些的測試來確定可行性，但有些東西是不能完成通過簡單測試和計算就可以得出結果的，不同的條件都會有不同的結果，所以有些機構只有在實際生產中通過數據結果進行優化，所以一臺設備從設計到成熟，是需要一個過程的

五面怪

贊同大俠觀點，還需向樓主同志多學習啊！