記一次失敗的試刀經歷

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流浪的小白

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發表于 2017-2-24 16:29:52 | 只看該作者

我之前也遇到過相似的問題，不過是槍鉆的設備。設備是沈陽機床做的專機。鉆頭用的是內冷合金鉆（牌子：鈷嶺、恒科特）。鉆孔深度220mm。工件是曲軸，加工部位是連桿側面的斜油孔。當時新設備進生產線，調試設備。一天斷了十幾根（價格在一千左右），而且是引孔之后在鉆孔。更改各種參數，轉速從2200 調到 1500-3500 進給也是各種調。還是不行，每次鉆到150mm深度的時候，好點的情況是憋停，嚴重的就直接斷了。那時候基本上就是一天光砸鉆頭玩。后來實在沒招了，請人沈陽機床廠的大拿過來，調了半天，啪啪。又斷兩根。。。。我現在還記得他的表情。在后來找來鉆頭廠家的人。。調調調的，最后一根鉆頭基本上能干10-15個曲軸。還要盯著點。。。再后來干的可以越來越多了，一根能干50件。。但是感覺還是有問題。換班就換鉆頭。恩沒毛病。可是我到現在也不知道是什么問題。

回復問題專業，描述清楚伸手黨/灌水/看不懂

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xagjj123

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發表于 2017-2-27 09:36:18 | 只看該作者

不要怪人家刀桿，是到頭設計的問題

回復問題專業，描述清楚伸手黨/灌水/看不懂

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鄭yijun

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發表于 2017-2-27 10:38:28 | 只看該作者

學習了

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城風

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發表于 2017-3-1 08:29:36 | 只看該作者

定心鉆與刀片間不應有空隙，也就是說定心鉆頭比鉆柄要大一些。

回復問題專業，描述清楚伸手黨/灌水/看不懂

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龍融

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發表于 2017-3-3 14:13:54 | 只看該作者

1.刀頭部位的設計結構，充當主切削刃的部分前角是多少，如果小的話，不夠鋒利，切削力會太大；
2.排屑問題，深孔加工排屑不暢是致命的，需要優化排屑槽，使用高壓內冷把鐵屑沖出；
3.刀桿材料的選擇，切削時產生的扭力是可以計算出來的，驗證刀桿是否滿足要求；
4.建議參考一下深孔鏜的的加工；
5.加工工藝是否有優化的空間；