硅膠制品分型面出裂紋

悅悅go

xiaobing86203 發表于 2017-3-29 16:05
如果是脫模裂開的解決辦法為降溫度、加硫化時間；如果是成型出現脫模裂開時，解決辦法為用溫水噴模后壓空模 ...

您好，不知道怎么確定是開模導致的，還是注完后在模具里邊就是裂開的。這兩個方法我都試試，我聽說過用溫水噴空壓一分鐘的方法，但是不太明白它的原理，請問能麻煩您解答一下嗎。

模具小俠

硅膠產品做的不是很多！可能與硫化質量有關系！

moldzsdj

硅膠硬度？能否換低度數的試一試，如果不出現裂紋，那是原材料和成型工藝問題呀。。。。就你所講壓延填充，撕邊的情況如何？

悅悅go

舊模具最終朝著減少膠量和降低模溫方向調試，成功了。后來換了套新模具，用什么膠量用什么溫度都沒有裂紋，也不能說是模具問題也不能說是膠的問題，就是膠和模具和工藝沒匹配合適。

孫建si

生產橡膠的好像很少，版主也只是從塑料成型角度解釋了一番。
% o$ i2 L; u, w: t2 w我來幫你試解釋一下吧，橡膠在硫化過程中，分型面部位溫度往往過高且壓力會有不一致，這時候會產生分型面的縮邊和開裂現象。
/ q8 v8 U' N) O% ]/ i# b解決這個現象的方法最快速的是將分型面用細砂紙去尖角，稍帶圓滑同時適當降低硫化溫度。

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