本帖最后由 zmztx 于 2017-3-30 20:37 編輯
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在機加工中，所有的振動都是受到外界激勵而引起的。不同的是自激振動在外力撤銷后，振動仍然存在。
" q; C) L- c( ~/ m! I/ K在車床加工細長軸，鏜床加工深孔，很容易出現自激振動。典型的現象就是出現橫紋（平行于軸線）。這種情況多出現的精加工，或者半精加工用尖刀而且刀磨得比較虛（機夾刀只要規范，不容易出現）。一旦出現，修正回來非常難。
' f; b2 T# D+ r* e9 ]一般來說，加工這樣的東西，多少都會產生橫紋。只是有時不容易發現，仔細看都能看出來
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自激振動的力學-數學方程比較難懂。
! l# t! ^7 \5 `$ Y( {; O在機加工中，自激振動是因為機床-工件-刀具三者組成的振動系統，在外界（也許就是切削力）激勵下，產生了振動，這時就算這個激勵消失，振動在已經起震的系統中還存在。
2 o1 t' V1 O! k B+ V% s* T9 f$ D振動是需要能量的，維持強迫振動所需要的能量是來自外部，而自激振動需要的能量來自內部。所以起震后的自激振動系統，即便是撤掉激勵，振動依然可以維持4 I- B8 `3 Y; }
振動的幅度大小，主要依賴系統內的阻尼。阻尼越大，振幅越小。
4 I; D2 r0 r, i根據以上特點，我們可以設法抑制這種振動
5 j; b) ~% j, R1）振動系統是由機床-工件-刀具三者組成的，當我們退刀，這個系統就不成立了。什么振動都消失了。這是最沒有辦法的辦法. v' j7 F5 x3 N% a d, {6 J1 o5 Q
2）增加阻尼3 E- V1 Z5 y* {+ O2 m/ |: }
- 刀具：增加負倒棱（這是十分有效的方法，但也非常難掌握）；如果是寬刃切削，澆油（效果不是特別好，在數控機床中不常見）；
- 跟刀架：澆油，理由是讓它產生油膜。油膜一般會抑制振動（因為阻尼）。但也不能一概而論，如果是油膜震蕩，也可能造成機毀人亡
- 機床各部分調整倒合適的松緊程度，注意加潤滑油
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3）改變轉速，以避開諧振頻率。一般切削加工時自激震蕩都是高頻，所以盡量把轉速變低。不過這種方法效果有限。因為振動系統有n多個諧振頻率，激振力理論上是寬帶頻譜，也就是各階振型的頻率都有點。降低轉速是希望把自激的那個頻率的激勵能量減少一點，但不是沒有。3 Z$ }6 X+ M7 ~: R% b4 V
9 w; D( E N1 H# Q' \8 g, ]+ h( Q/ K增加負倒棱，是工人最有效的手段。由于開負倒棱的手藝難掌握，不會的話千萬不要用。只要負倒棱開不好，自激振動更嚴重。據我了解，現在年輕人幾乎都不會。& z# D6 F9 X; M$ O
其他手段還有很多，但需要專業人士。5 b* F: A; q7 J* v% Y! }; M9 e
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樓主: 耶穌愛子
發表于 2017-3-30 15:02:18
