本帖最后由 zmztx 于 2017-5-16 23:03 編輯
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切削液,有潤滑、冷卻、排鐵削等作用
* A7 f4 ?/ [7 c" O* o0 X實際使用時還有一些限制。3 X% I/ M, F8 w' e5 W, D
大多數機床,本身自帶一套循環裝置。而一些大型的機加工車間,也有一套循環系統,非常大。這套系統除了提供切削液的潤煥功能,更重要的是把鐵削帶走。這時一般都是用乳化液7 M2 e* M2 t% W% J
這個系統不太好伺候
4 l0 X3 u0 p* U. p選擇適當的切削液之后,
y/ l; \4 n9 X* S要把像游泳池一樣大的一池子切削液配好,這需要依靠供應商提供程序,合理配置。程序不合理可能乳化液溶解不好,或者出現大量泡沫而溢出。比較合理的做法是,先把水放夠;然后循環起來,乳化液緩緩的倒入一條水溝里,循環不能停。忌成桶的原液直接倒入池中。
2 {# L( ~5 \7 m% _使用中的維護:弄不好切削液很快就會壞,嚴重的可能使得你整條線上的產品銹跡斑斑,慘不忍睹。出現這種情況一是選用不合理;其次企業自己維護和供應商售后服務是不是到位;再有就是設備沒有調試好、沒有清洗干凈- T- y; v# Q# {. k; s; i
維護主要有測濃度(糖量計)、測ph值(試紙)、生物監測(檢測盒)等等,好一點的有專門的實驗室。必須嚴格管理,嚴禁往切削液系統倒臟水、倒剩飯,甚至大小便。
5 a4 q* x% v n' ~6 O$ D監測指標一旦異常,立刻通知供應商來維護。常見的是補液(提高濃度,工廠要常備切削液),另外就是加入添加劑(防止化學-生物變化,這由供應商操作)
7 h* l# r# b1 ?% G! N7 w最麻煩的是真菌大量繁殖,也就是機床上長蘑菇,不常見,一般是厚厚一層黑皮,附著在管壁上。這時不要用純物理的方法,比如用噴槍燒管壁,這玩意燒不下來。可以試一試用水玻璃、十二烷基苯磺酸鈉、苛性鉀的混合溶液,系統封閉打循環,至少24小時。記住,千萬要學化學的人來干。如果這種情況出現,最可能的就是各個部門推卸責任,而且是理直氣壯。坦率的說,也的確沒有那個部門能勝任這種問題的解決。
' h/ g2 v) ~, ~% l( C" m注意,集中供液系統最好全部是不銹鋼,忌諱用鐵管。
$ J- R) }2 W+ O2 q# X最后一項就是降解,供應商必須提供流程和方法。這也是一筆費用
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) S: N! x; I3 _# s+ N補液(提高濃度):常規維護,一是使用的溶液要保持合理的濃度。二是不能長時間靜止。" B, G. n* s' ?7 X2 K( g& }
合理的濃度,不僅僅是切削的需要,更重要的是保證其不變質。這種溶液是化學--生物平衡系統,為了抑制生物導致的變質,要保持一定的堿性。好的原液中保持堿備,能自動保持堿性水平。到需要加殺菌劑時,這池子溶液離完蛋也就不遠了。據說最好的能維持四年,不過價格非常高$ c3 `3 K/ F7 A4 t% o$ m8 O3 M
不能長時間靜止,是因為在靜止時,菌類繁殖加快。另外,機加工中多數是鐵,鐵離子會促進細菌繁殖。而且鐵離子與液體接觸面積越大,變質越快。磨床里的乳化液比其他床子的容易壞就是這個道理。經常循環,可以增加氧氣含量,對抑制甚至殺滅厭氧菌大有好處
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