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樓主: 流浪的小白

求助:如何提高硬度

  [復(fù)制鏈接]
11#
發(fā)表于 2017-5-16 10:03:29 | 只看該作者
800N,力也不大啊。多換幾種材質(zhì)試試,熱處理請教請教老師傅。大隱隱于市。
12#
 樓主| 發(fā)表于 2017-5-16 10:11:11 | 只看該作者
防彈蝸牛 發(fā)表于 2017-5-16 09:51
$ B+ K3 H) G/ y. Q' `" a; d這圖紙畫的。。。
7 n+ y; E3 m7 r  b! R9 N硬度單位都沒有么?. F* K! ^9 p- B" K
材料我不是很清楚,百度了一下只有6025高溫鋼和6025不銹鋼,高速鋼 ...
8 `7 D* k) l, I, v: {7 L  H7 f
材料應(yīng)該是W6Mo5Cr4V2(M2) ,這是老圖紙了,都不知道是誰畫的了' |' d' j3 K8 d: ^$ X0 L
2 C& s. _% k; o3 E1 s
13#
發(fā)表于 2017-5-16 10:40:36 | 只看該作者
狼術(shù) 發(fā)表于 2017-5-16 09:58! |1 O; A: b3 `
個人覺得軸承鋼可以考慮
0 O9 Y0 w& N: l, \
軸承鋼常用棒料起始規(guī)格是10mm的。
8 a4 M6 g9 }3 a8 F

點評

難道不會車?磨 ?熱處理?  詳情 回復(fù) 發(fā)表于 2017-5-16 10:51
14#
發(fā)表于 2017-5-16 10:51:40 | 只看該作者
銘睿WMR 發(fā)表于 2017-5-16 10:40
1 T! G" Y7 V0 ?* g/ X軸承鋼常用棒料起始規(guī)格是10mm的。

8 y! L. L& U) f$ j9 I5 g難道不會車?磨 ?熱處理?) ?% w2 w' ~4 E7 a! @
15#
發(fā)表于 2017-5-16 11:11:28 | 只看該作者
前端用銅焊一塊鎢鋼。
16#
發(fā)表于 2017-5-16 11:32:46 | 只看該作者
狼術(shù) 發(fā)表于 2017-5-16 10:517 F/ [! Z7 C* k
難道不會車?磨 ?熱處理?

9 J5 ^. Q" f4 Z) r. c# N4 Y兄弟,這種反問沒有意義。你應(yīng)該明白我這樣說的本意是軸承鋼切削性能不好,而且價格高,不適宜做錐尖類的沖擊耗材。而且我也說了,測釘45度錐結(jié)構(gòu)可以改進(jìn)一點,而且頂部不需做的太尖,要不然用不了幾下磨損就超過0.5mm了。: M1 }2 }. L* Q

點評

在網(wǎng)上搜索鎬釬圖片,就能看到。  發(fā)表于 2017-5-16 15:29
銘睿大俠說的很符合我們的現(xiàn)狀。我們之前做的大概是0.4元/個。 平均壽命在30-50次之間。 還有大俠你說的45度的結(jié)構(gòu),這個您能細(xì)說一下嗎  發(fā)表于 2017-5-16 13:14
我道歉對不起 。軸承鋼的加工性能挺好的呀,并且它的淬透性能非常好 耐磨性能較好  詳情 回復(fù) 發(fā)表于 2017-5-16 11:38
17#
發(fā)表于 2017-5-16 11:38:48 | 只看該作者
銘睿WMR 發(fā)表于 2017-5-16 11:321 w+ x% p% ?+ W& q) U8 U
兄弟,這種反問沒有意義。你應(yīng)該明白我這樣說的本意是軸承鋼切削性能不好,而且價格高,不適宜做錐尖類的 ...
% @* M  y' p5 x! h3 x% e. X
我道歉對不起  。軸承鋼的加工性能挺好的呀,并且它的淬透性能非常好 耐磨性能較好3 X3 @: I  I0 {9 x9 R

% K: o. f4 N9 r4 w2 m! W+ `2 S; q1 A

點評

考慮價格的話,不可能上磨床。精度要求沒那么高  發(fā)表于 2017-5-16 13:16
18#
發(fā)表于 2017-5-16 14:36:04 | 只看該作者
狼術(shù) 發(fā)表于 2017-5-16 11:38
& W. W8 ]/ [8 \- L9 a4 m我道歉對不起  。軸承鋼的加工性能挺好的呀,并且它的淬透性能非常好 耐磨性能較好

: ]' ^; }1 C% M* d& T兄弟,共同學(xué)習(xí)吧,我說的也不一定對。用不著道歉,爭論的目的就是把問題分析透徹,不存在誰對不起誰。$ G; Z! k# y9 N
19#
發(fā)表于 2017-5-16 15:04:30 | 只看該作者
表面可以鍍鈦,沖壓模具中常用鍍鈦來增加表面耐磨性能
20#
發(fā)表于 2017-5-16 15:05:33 | 只看該作者
其次表面滲氮也是一種增加表面硬度的方法
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