加工6.3mm槽底比較毛

snowland

有可能刀子高了或者低了，高了的可能性比較大，樓主解決問題了給說一下什么情況

不是高級工程師

刀角度也很關鍵

yuyaibo

wangbobo1988122 發表于 2017-7-10 16:26
看下尾座和卡盤是否同心，加一道半精車試下，精車，半精車速度打快點。

# S4 r- T8 ~" A- C, y9 Z: D; E. j這個應該沒問題，只是換了把槽刀。之前客戶使用其他品牌的一直干沒出問題。

yuyaibo

合理扯淡 發表于 2017-7-10 16:30
樓主把工件尺寸再發一下，如果靠頂尖處要好一些，那極可能跟工件剛性也有關系。
另外樓主再說一下使用的刀 ...

不好意思，零件的圖紙我這沒有。可是如果跟工件剛性有關的話其他品牌刀具干出來應該是一樣的效果，客戶之前用其他品牌干的還可以。使用裝刀片式槽刀桿，25的刀方，最大切深20mm
最后一刀橫拉余量不大，單邊0.2mm左右。

yuyaibo

我就看看 發表于 2017-7-10 17:28
你的什么刀具材料，精車的時候降到50轉試試，試試金屬陶瓷

' v# u* ^0 P& k7 Y刀片材料是硬質合金，PVD涂層。

yuyaibo

xiaobing86203 發表于 2017-7-10 17:34
是否與刀具和轉速等都有關系

我試了好幾組參數，效果均不理想。我個人分析還跟刀具的排屑槽形狀有關
( M& m+ T% R! w, e

yuyaibo

狙擊手 發表于 2017-7-10 19:09
8 D; \# |- F  h' ]. o5 S$ E7 R原因我們可以猜很多，就是不知道哪個更和現場吻合。

煩請大俠給列舉幾個，我可以去再試。謝謝

yuyaibo

鹽拌番茄 發表于 2017-7-10 21:39
一般來說，應該是兩頭的粗糙度比中間的要好，因為中間的剛性最差。靠卡盤粗糙度差有可能是主軸徑向跳動過大 ...

正常情況下是這樣，可是現實就是頂尖端表面光，主軸端表面粗糙。謝謝你的建議，增加刀具是不可能的。客戶在做精益線，而且之前其他品牌刀具用的也沒出現問題，槽底面全是光的。

yuyaibo

個人覺得首先得從槽底的毛是怎么產生的來分析，這樣就有一定的方向。歡迎大家討論

pokerkings

yuyaibo 發表于 2017-7-11 23:08
% E& U" O$ P0 G9 R. t煩請大俠給列舉幾個，我可以去再試。謝謝

: I8 `8 J5 t9 U+ t! S8 \正確的求助方式：盡量提供詳盡的信息，讓別人更容易判斷，當你的信息很少時，別人的判斷會很累，樓主聽起來估計也是一頭霧水。
所以像樓主這個事，可以畫一張工件的草圖，拍兩張刀具的照，還有機床的情況、裝夾方式，切削參數也盡量提供。