加工6.3mm槽底比較毛

ly854128475

你的刀　好像有問(wèn)題
轉(zhuǎn)速提高切槽刀　把前角變小吧，這個(gè)刮痕有點(diǎn)明顯，進(jìn)刀量　變小。

ailaodao

1、從圖片看槽低沒(méi)有產(chǎn)生振紋說(shuō)明工件的剛性以及刀具的切削阻力是合適的
) x: X) r& L8 X2 v3 L2、圖片上毛糙的現(xiàn)象有點(diǎn)類似積削瘤的形式，也感覺(jué)像是切削劃傷的，正對(duì)這兩點(diǎn)我們來(lái)分析下問(wèn)題（首先刀具必須要裝在中心，刀具偏低容易產(chǎn)生積削瘤，偏高容易產(chǎn)生震紋）
    a、積削瘤：產(chǎn)生此現(xiàn)象是因?yàn)樗橄髋c工件離體時(shí)存在牽扯。導(dǎo)致此現(xiàn)象主要由于材料的韌性較高，刀具不鋒利，刀具的角度有問(wèn)題。
         解決方式：1、工件增加調(diào)制工序，調(diào)整至適當(dāng)?shù)挠捕取?br /> , y5 n9 M& q2 J* t/ I( ~0 o9 F1 Q                          2、選擇合適的刀具
                          3、增加一把1.5mm的槽刀做精光
                          4、調(diào)整切削三要素
    b、切削劃傷：工件的冷卻潤(rùn)滑不到位，刀具角度有問(wèn)題造成排屑不方面。
- K" u8 P* o9 A) E# S                           1、選擇合適的切削液（切削液濃度）
# ?: i0 N$ a7 t7 I2 c                           2、選擇合適的刀具
                           3、增加一把1.5mm的槽刀做精光
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上述為講述此現(xiàn)象的造成的初步原因，供樓主自己分析參考。
5 o- s) g2 v) ^. |8 h' D+ x樓主可以試一下這個(gè)參數(shù)選用3.5mm的槽刀切槽  最后精光時(shí)  余量控制在0.05~0.1   轉(zhuǎn)速在1600左右 進(jìn)給控制在60~80m/min  切槽槽低時(shí)停留0.5秒再橫拉（切槽刀窄一點(diǎn)切削阻力會(huì)小一點(diǎn)）

yuyaibo

ailaodao 發(fā)表于 2017-7-20 13:06
1、從圖片看槽低沒(méi)有產(chǎn)生振紋說(shuō)明工件的剛性以及刀具的切削阻力是合適的
2、圖片上毛糙的現(xiàn)象有點(diǎn)類似積削 ...

; d* W5 m! E* s" [# g5 G+ h謝謝，我近期再試試