:我覺得像今天這種對質量意識很薄弱的供應商應該還有很多,這些供應商中有大部分其公司的設備和技術很好,但是其產品品質一直都不能穩定。因為很多供應商都不進行質量控制更不做出廠檢驗報告,即使做了檢驗報告也是隨便填寫應付我公司的。如何針對此類供應商進行管理呢。
/ @; f8 }! a' y. f d# `* g1、 對供應商老總及其管理人員進行質量意識培訓
* ~' {- ^. d/ t3 A主要培訓內容:質量對一個企業的重要性及質量對產品成本的影響等內容,要讓供應商老總明白不是質量提高產品成本就一定提高,生產效率提高,不良率下降,好的產品成本一樣可以下降,產品質量提高本身就是對企業品牌的一個提升。) ~ _/ M* m; b5 L# x8 X/ p7 D
2、 對供應商進行過程質量控制培訓
% p! A0 ^$ i5 g7 N5 Q4 o由于我們的供應商在生產過程中根本不進行過程質量控制,而在出廠時對產品也不做檢驗。造成很多產品在精加工時才發現質量問題使很多可以挽救的工件以至報廢。
a1 J# F9 X) l- N3、 由于現在的供應商的《預防糾正措施》都是應付我公司的,沒有起到其應該具有的作用,原因之一可能是供應商根本不知道怎么填寫,不了解分析解決問題的方法,因此我公司必須組織培訓,在填寫《預防糾正措施》前要做哪些事情,《預防糾正措施》應該填寫那些內容
* L- d$ z8 A4 [+ C7 U" N3 v5 O4、 為了確保供應商出廠控制的產品檢驗項目是能確實保證產品的質量要求,因此質檢部與技術部應對供應商的(出廠檢驗報告)進行評審,直到符合我公司要求。% f* {( T: A( X) H5 }8 S5 g
輔導廠家的選擇對象應考慮如下事項:
% w- V2 Y0 D! d6 ?, ^7 l 1 供應商產品在我公司的批次不良率及上線不良率達到30%的。1 e1 ~; m% u4 p' ]3 O: j
2 供應商產品是否是重要產品(產品不良影響其它零部件、不良發生可能隱藏重大事故、產品不良降低裝配效率)。
0 {, R. f$ b7 g# H3 P' v+ p 3 供應商過程不良率,出廠檢驗合格率。
# C! A, w6 b* ]. {/ u7 D! M4 必須已和我公司已簽定《長期供貨質量協議》。 |