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Re: 我的數控課程學習資料
外圓粗切循環
5 A, C# z% K! r) |
1 w- ?. s/ M5 A3 J6 |0 |& N- n- T# r- X3 H: e P8 O" ^3 }3 \
圖1 外圓粗切循環) c- q- S) \8 r6 Z
: ~" o* ?1 S E% v) W8 M" n& U" E, u& y$ p* J6 A
圖2 G71程序例圖
# N; o$ o- b6 t$ A9 w0 O; k* p 外圓粗切循環是一種復合固定循環。適用于外圓柱面需多次走刀才能完成的粗加工,如圖1所示。2 `$ R6 Y! S5 E+ k; d
編程格式:
" V+ L: N9 n8 F: H7 X; ZG71 U(△d) R(e), D- _' j8 f6 L% j% d. j
G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) + |. }6 x9 S2 {, K5 W/ z3 A/ X
式中:
& j) } ]* r) x T* w9 N) _4 B" V△d——背吃刀量;4 V m7 p0 m) \8 {
e——退刀量;
& r% K) \/ X) B& t# V& h; M) a2 Wns——精加工輪廓程序段中開始程序段的段號;
6 Y; w7 d$ C5 i0 f) Mnf——精加工輪廓程序段中結束程序段的段號; @. y$ L! \9 ]
△u——X軸向精加工余量;# N( t2 l/ u+ V+ M* a7 C' D. J
△w——Z軸向精加工余量;3 b5 r$ q; B; F1 f" W0 V: l
f、s、t——F、S、T代碼
' K8 ~; {) c$ G! T. J注意:
) m/ j' _7 P( X i; _! c1.ns→nf程序段中的F、S、T功能,即使被指定也對粗車循環無效。1 Z5 R% Z: [( b+ w! o* N
2.零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時單調增大或單調減少;X軸、Z軸方向非單調時,ns→nf程序段中第一條指令必須在X、Z向有同時運動。
9 _" |, j) t) `6 N2 i例:按圖2所示尺寸編寫外圓粗切循環加工程序。; c6 c$ m: w7 I; |6 x& m4 Q
N10 G50 X200 Z140 T0101+ X; E6 j- v0 h9 ?9 t+ R
N20 G00 G42 X120 Z10 M08
c' {7 ]6 O+ {4 ?+ QN30 G96 S120
; a* q2 K! r- E& WN40 G71 U2 R0.58 Y0 Q3 {, `6 n! V! ?) ]6 ^0 f
N50 G71 P60 Q120 U2 W2 F0.255 c, W1 L" c. F0 K0 ] k
N60 G00 X40 ns
+ q; W% l* V9 u; u, ]( _5 S. X" cN70 G01 Z-30 F0.15 * w$ P4 U& O+ r: d% Y' `8 J5 A# A+ s
N80 X60 Z-60
6 I8 Z3 [3 K" W: N! T6 I2 z+ fN90 Z-80
0 v+ g- Y4 p1 D# t0 i$ I7 K GN100 X100 Z-90% U5 d9 ~- t& D j& p
N110 Z-110; |% B! _- Y8 P+ \8 m1 Y
N120 X120 Z-130 nf
$ {6 m/ \3 B7 \! q! ~. E: BN130 G00 X125 ( {5 n& W7 ?. b# A: w
N140 X200 Z140' V3 y, P/ S" U5 n' \: ^' }6 z0 u1 x
N150 M02 / p6 Y2 T& s0 \# k! s6 t8 U: g/ b \4 s
端面粗切循環6 W) \* W1 z# f. D* d* q
/ I/ \# r! ~* C
. u" X( _; \; N4 K* z
圖1 端面粗加工切循環 ~- N0 y M3 U2 C/ [
. z. x# j" {, u# V. ^0 p- y9 X
' [3 J3 n7 f4 b, Z* {& _
圖2 G72程序例圖
. f/ B- a4 Q& d/ L2 t# O+ P# B端面粗切循環是一種復合固定循環。* L3 {" p$ |! }: K+ u
端面粗切循環適于Z向余量小,X向余量大的棒料粗加工,如圖1所示。
9 \# y( F9 r M b# t編程格式:2 x% Q3 V+ S8 A; |# y
G72 U(△d) R(e)1 N/ `$ n: G( b5 o! J4 ?; O5 w2 [/ b
G72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 2 e+ o- ?4 k1 U7 d
式中:7 G" U, d/ K- I! @2 V7 i0 G
△d——背吃刀量;
$ v( o& u. T$ i E2 k# m8 le——退刀量;3 e/ d f$ p8 e
ns——精加工輪廓程序段中開始程序段的段號;
! N4 y6 u2 c% Wnf——精加工輪廓程序段中結束程序段的段號;
% a7 `3 j. F+ C1 M% F0 D3 g△u——X軸向精加工余量;
: g( M/ d+ }5 d- [( |2 U△w——Z軸向精加工余量;
( E8 ^% U) R! x% }% Zf、s、t——F、S、T代碼。7 c0 Z8 c2 S0 \
注意:8 t" @8 x" \: l: |
1.ns→nf程序段中的F、S、T功能,即使被指定對粗車循環無效。1 W" w8 q2 |7 O$ j
2.零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時單調增大或單調減少。) B. w6 k) ]3 {( t; @- h5 q9 ?
例:按圖2所示尺寸編寫端面粗切循環加工程序。 ' h1 g( s' ?% |8 L4 z. f3 E8 Y
N10 G50 X220 Z200 T0101
: M) D7 X4 ^" H& i7 C0 m9 U/ JN20 M03 S8002 A$ ^' h7 u) F
N30 G90 G00 G41 X176 Z2 M08
- w7 \1 e6 l' c2 ?. x6 TN40 G96 S120* t' ?2 |# ~+ S7 x o' f: ]( q
N50 G72 U3 R0.5
r# n; ?' h- FN60 G72 P70 Q120 U2 W0.5 F0.2
" B* `8 g; \% D" A5 {9 fN70 G00 X160 Z60 (ns)* b# t1 @) W: w( c) y
N80 G01 X120 Z70 F0.15
/ K- m/ L* _0 v1 m% d* ?N90 Z80% s2 Z2 D9 P- i
N100 X80 Z90
" l% R7 \6 j2 j/ WN110 Z110
3 }7 U" w2 t3 L- P" J1 F$ TN120 X36 Z132 (nf)0 r) q2 ?! [, G! o
N130 G00 G40 X200 Z2002 P8 Q8 w4 o/ E: a" z5 |
N140 M30 9 T K) H l2 o0 O* `- ~
; S' d6 Q9 l( w3 E
封閉切削循環$ r( Y: Y* z4 q/ y+ I2 t- v& ^
, \ d+ Q2 t% S* I* E& C; d
0 I6 \" N6 Q& q0 @# x* w8 |* M圖1 封閉切削循環! n5 U( y9 T5 r
' A6 i4 y( [, e2 P0 u! G( Z3 p) x( y3 T3 i2 U4 V! b6 a7 s0 Q5 [" E
圖2 G73程序例圖1 F# b6 W3 u8 e2 N+ V b. M
封閉切削循環是一種復合固定循環,如圖1所示。
7 l& w" a, [% }5 Y 適于對鑄、鍛毛坯切削,對零件輪廓的單調性則沒有要求。% v7 m$ o1 @2 n0 p6 O+ U
編程格式 G73 U(i) W(k) R(d)% X0 z) u9 Y6 I
G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) " W3 e; f0 E8 Z4 J; q% W+ B# U9 i
式中:i——X軸向總退刀量;0 I1 B9 L; k2 m) b" l
k——Z軸向總退刀量(半徑值);
2 w% w8 z0 u, x: Z0 \ d——重復加工次數;
$ }5 `- ~2 a) M" f6 n' x0 M ns——粗加工輪廓程序段中開始程序段的段號;
* i; j) }: {8 u nf——粗加工輪廓程序段中結束程序段的段號;
+ u' \+ e7 @# x, L1 H0 \, ^ △u——X軸向粗加工余量;; b- n* u$ L6 h
△w——Z軸向粗加工余量;/ X5 g' Z I4 z9 E6 T0 v9 s
f、s、t——F、S、T代碼。+ C# C: a8 e' |8 q9 m8 z
例:按圖2所示尺寸編寫封閉切削循環加工程序。
# Z' K$ C) H& S( c& A. E1 o/ P: BN01 G50 X200 Z200 T0101! y8 V3 t, h2 s Q* z
N20 M03 S2000& Y0 r* T9 C, @$ E( k0 f5 U; a
N30 G00 G42 X140 Z40 M08
6 M6 e6 z+ `! A1 c+ N+ u4 D; bN40 G96 S150: s4 W' G" [" g" J! A- O
N50 G73 U9.5 W9.5 R3; B1 ]; V+ x4 T; V# H* ^) ]
N60 G73 P70 Q130 U1 W0.5 F0.3; Y9 v2 D; ^ _$ \) {- L
N70 G00 X20 Z0 (ns)
( v( \( y0 t6 F& M! y0 LN80 G01 Z-20 F0.15
$ B7 ` L7 P, {9 I) F# x% ?6 ZN90 X40 Z-30* w: v/ A; [2 ^% `2 R. a
N100 Z-503 _# N2 S5 l% U
N110 G02 X80 Z-70 R20
$ t) x9 Z! J. w& UN120 G01 X100 Z-80
: P {5 z( n, M' K8 A% W% m2 q- v5 Q6 ]N130 X105 (nf)# P' D9 h% q# r/ [
N140 G00 X200 Z200 G40" l& o! m6 q# X- ^5 l) V8 c
N150 M30 * U) r# E4 }& ^0 P: A
精加工循環
0 Q/ {9 h: G: ^( c7 f9 { 由G71、G72、G73完成粗加工后,可以用G70進行精加工。精加工時,G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令無效,只有在ns-nf程序段中的F、S、T才有效。
) J0 }: i5 C% j! m編程格式 G70 P(ns) Q(nf) 6 S5 h* c" \$ e- |0 c
式中:ns——精加工輪廓程序段中開始程序段的段號;5 E- X6 z& G+ Q; k2 s$ H, }
nf——精加工輪廓程序段中結束程序段的段號。
3 B) s; I' q, e) G) a 例:在G71、G72、G73程序應用例中的nf程序段后再加上
* b% C9 r( f6 ^$ T/ p8 ?“G70 Pns Qnf”程序段,并在ns-nf程序段中加上精加工適用的F、S、T, 就可以完成從粗加工到精加工的全過程。
% _9 f0 ?% w- J7 ?6 P) s深孔鉆循環* l% v+ D/ J% e1 k4 ^
深孔鉆循環功能適用于深孔鉆削加工,如圖1所示。
G m6 c7 Y9 `/ d 編程格式 G74 R(e)
. x; j( K! n" G# U
) e* I# d% g4 ?8 G2 H& T0 y5 y$ O; y$ C1 i7 z! A9 k
圖1 深孔鉆削循環
. \9 ?( x+ I" B G74 Z(W) Q(△k) F+ t5 I" X: \% I: Y* F
式中:R——退刀量;
2 ~! \5 F, U+ I Z(W) ——鉆削深度;
* I5 a/ b% q# n }- h O2 h K ——每次鉆削長度(不加符號)。
9 R% f" L0 X3 |/ a# I& { 例:采用深孔鉆削循環功能加工圖1所示深孔,試編寫加工程序。其中:R=1,K=20,F=0.1。
% _2 j0 S, n: _N10 G50 X200 Z100 T02021 M3 m! [% x% |- w( ~
N20 M03 S600
v# e* Q6 `* D, ^. V) KN30 G00 X0 Z1 ~" i ~ e! O: d$ v
N40 G74 R1
/ p. i$ b% Q6 CN50 G74 Z-80 Q20 F0.1+ D! _3 W& _+ f6 n9 m/ _. K
N60 G00 X200 Z100
3 p% x Y% y, ], K4 \" S$ n8 g ?" HN70 M30
# Y: v9 B+ M" v% C6 Y* Z& t a# C外徑切槽循環
' t/ p4 c7 q4 F; i# L, c7 e 外徑切削循環功能適合于在外圓面上切削溝槽或切斷加工。8 i% W) r! j' I
# _9 S. {6 E# q8 ~3 @$ k# o5 d) f2 x+ g4 H# J/ d/ H3 Q
圖1 切槽加工% L/ b- Z* d* J/ {5 X
編程格式 G75 R(e)
+ ^$ Z+ {. r* F& E5 W) U G75 X(U) P(△i) F~
7 f3 y: v% B- T2 @5 t式中:e——退刀量;
+ l4 J. j8 U8 i8 e X(U) ——槽深;* l: Z+ l' R- M
△i——每次循環切削量。
2 c* ?0 e7 O6 [# A例:試編寫進行圖1所示零件切斷加工的程序。+ {4 l9 H4 i. m5 i% n3 I' F' `
G50 X200 Z100 T0202
& D& x: w% ^: v! j2 U" i3 \M03 S600
7 A- M; i: b }/ H1 IG00 X35 Z-508 G- L: K2 f* E+ D4 F( a
G75 R12 Q1 n- H7 {7 v4 W& u# R
G75 X-1 P5 F0.1
) }, | A: b( d+ U; X- N+ V# D4 C9 VG00 X200 Z100
$ S5 D7 G4 r0 F# e s3 I5 l2 {/ b' S) zM301 c4 \% J3 e3 m8 t& i1 j
螺紋切削指令
6 E O [! m: `8 ^* o/ J 該指令用于螺紋切削加工。
1 a/ X) h! ?, K/ L& v? 基本螺紋切削指令 ( G+ Y6 j. Z- P
? 螺紋切削循環指令 3 {* c- p& {% O+ B. T$ M
? 復合螺紋切削循環指令! O; h, u; S( l. m2 o {1 h
基本螺紋切削指令; \: O8 s/ Y/ U8 U
( _+ Q/ \6 r$ s6 c% t
% B! A/ J( C+ {0 _5 S" a
圖1 基本螺紋切削
: n, o( }# M2 {6 g$ @! R
- s6 E2 d$ B& U4 ?
. \* R9 o# G/ s U! c: M6 p4 X圖2 圓錐螺紋切削# k' D h5 u0 ~, S) C
基本螺紋切削方法見圖1所示。1 X2 d1 {* s/ m
編程格式 G32 X(U)~ Z(W)~ F~$ g* H6 N6 }8 e% p/ A6 ?% R
式中:- L8 P7 C d9 z; r- S, ]8 m% P+ X
X(U)、 Z(W)—— 螺紋切削的終點坐標值;X省略時為圓柱螺紋切削,Z省略時為端面螺紋切削;X、Z均不省略時為錐螺紋切削;(X坐標值依據《機械設計手冊》查表確定) 2 f! ?. T, `+ y7 L1 m7 c
F ——螺紋導程。& u/ K1 k8 Q) H/ I5 n. Y3 W
螺紋切削應注意在兩端設置足夠的升速進刀段δ1和降速退刀段δ2。
9 j& t0 W* B0 Z% C 例:試編寫圖1所示螺紋的加工程序。(螺紋導程4mm,升速進刀段δ1=3mm,降速退刀段δ2=1.5mm,螺紋深度2.165 mm)。
0 l, _6 {. M9 x4 [; I t……. {4 e. x! J) u
G00 U-629 C3 D! _9 r D0 x% \
G32 W-74.5 F4 {: q! _* C i k
G00 U62# I$ r! I3 V$ h0 L/ Q1 l# ~
W74.58 c* i, X% s% m9 @! z
U-64
. L5 o' i3 h6 W7 B0 q$ C& g! dG32 W-74.5+ W9 U+ v( ?6 u, L. {7 y$ m- T
G00 U644 p% z' f/ E3 @ O* i3 }$ [+ {
W74.5& J# H9 k6 x: O6 c* |$ L4 ~
……
" W% c, O& N9 n" N" V 例:試編寫圖所示圓錐螺紋的加工程序。(螺紋導程3.5mm,升速進刀段δ1=2mm,降速退刀段δ2=1mm,螺紋深度1.0825 mm)。+ U3 h& k, M$ F3 v- U3 P
G00 X12) r& J- u( D- r3 x
G32 X41 W-43 F3.54 e: \1 b6 Q$ M2 [/ G: [) g) j
G00 X50
$ H& \* N$ B# L1 W& lW43 % I, Y8 v( \- Z' R; i2 C: n; m
X10 0 r% M, t+ A7 [* t2 V
G32 X39 W-43. p2 _3 C" C8 V5 k" B
G00 X50
* [$ M' @: W# nW43
5 A; _" f* y& Y9 z. l螺紋切削循環指令
9 @' n" ]! ^- B7 z a4 G 螺紋切削循環指令把“切入-螺紋切削-退刀-返回”四個動作作為一個循環(如圖1所示),用一個程序段來指令。
6 _& g1 D2 ~( j4 t" ]5 ]" _編程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~# ?3 R' }- l, \4 s$ P0 l( C" Y6 g- ^- u
* I7 ]/ M4 N) S6 _( l ; p6 r. m& t0 e# E- I: E9 [1 {
/ m' Q6 R3 A5 k; w) e8 \6 V
圖1 錐螺紋切削循環 圖2 圓柱螺紋切削循環8 v' t$ Z b; O: Q: x
- g# `$ F% N! g0 S+ m# s
1 r' P. [3 x- y9 J% f$ l1 w圖3 錐螺紋切削循環應用 5 y; T: n' A8 G0 f5 `; K
式中:X(U)、 Z(W)——螺紋切削的終點坐標值; $ G* x9 u( h- q
I ——螺紋部分半徑之差,即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時,I=0。加工圓錐螺紋時,當X向切削起始點坐標小于切削終點坐標時,I為負,反之為正。
0 W6 [& A% F" g4 |$ N 例:試編寫圖2所示圓柱螺紋的加工程序。
( }6 T* l7 C6 U$ w$ ?4 Y3 `……
: o I1 u3 d9 VG00 X35 Z1042 |$ V# g' R) w' E7 p
G92 X29.2 Z53 F1.5- B+ X8 ]/ `; `4 Y' ]
X28.6
+ C; t# i4 _0 xX28.2
9 E* W) t7 f+ h { A$ ?2 NX28.04 |( ^3 w' q( x, x( Y* v* _1 }( F- R
G00 X200 Z200
/ W. E" W! K! M……) ^, H) C# G# ] _& X1 @# j! Y! I
例:試編寫圖3所示圓錐螺紋的加工程序。7 R9 g' x, E/ M/ [/ \$ [
……+ G4 t/ t1 L3 F9 L+ v W" b, H
G00 X80 Z62
4 l. q8 h+ s$ x) m3 DG92 X49.6 Z12 I-5 F2* k7 D5 [" \: P6 Q5 q" n$ r- ^5 V
X48.7
# C' J/ S s/ n5 ^8 x7 @* u2 ~X48.1
% k6 `- |0 q* tX47.5
" L G4 `0 S% q$ VX472 t0 B+ m3 V9 m
G00 X200 Z200
# H- b7 V1 W+ n% b……/ z4 o- u" k. w, e. Q$ H! `) V
復合螺紋切削循環指令
7 [6 J5 Z* {7 ~5 m. ^8 w& p
( a5 [5 j4 i4 J- C
+ H! }& O! L; j8 I0 C$ f9 G圖1 復合螺紋切削循環與進刀法 (點擊查看三維動畫)9 T! m _ P0 u: _
4 ?% F: l9 a$ r 2 N8 j5 I' l( r9 @8 R' @1 ]* A; _. S* a
^# {9 y' |; V5 Z' U圖2 復合螺紋切削循環應用 (點擊查看三維動畫). S1 ]; v! c) i' E# I$ L0 p
1 b! c1 K% I7 U/ R( _2 T9 m 復合螺紋切削循環指令可以完成一個螺紋段的全部加工任務。它的進刀方法有利于改善刀具的切削條件,在編程中應優先考慮應用該指令,如圖1所示。
8 K# o# v6 W/ T& p$ P* V編程格式 G76 P (m) (r) (α) Q(△dmin) R(d) 7 B* ?; x8 C" I2 h* _# Q& q
G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d)
7 j3 t2 _$ L! S0 m) K式中: m ——精加工重復次數;" Z0 u- z" o5 _4 t4 B; Z- ~3 F
r——倒角量;
" V: B6 h6 Z5 o9 R3 F α-刀尖角;
. z0 I' G+ R6 m* ?1 x) X$ q0 p △ dmin——最小切入量;
8 `' t* \' O9 Z2 @, s& l, o d-精加工余量;
; v8 m" B( z- c3 a X(U) Z(W)——終點坐標;
7 K+ C4 S* e6 y7 j4 g9 {: ? I ——螺紋部分半徑之差,即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時,i=0。加工圓錐螺紋時,當X向切削起始點坐標小于切削終點坐標時,I為負,反之為正。9 E# Y* Z9 `% q/ j
k ——螺牙的高度 (X軸方向的半徑值);
# a }1 H: g/ x/ N$ h2 s2 R3 X* q △ d ——第一次切入量(X軸方向的半徑值);
" U( l2 T; E/ }* F8 l: P7 s [0 q f——螺紋導程。
* |* U& g C# z% p例:試編寫圖2所示圓柱螺紋的加工程序,螺距為6mm。
8 M' W/ C% o5 n% ^* Y; xG76 P 02 12 60 Q0.1 R0.12 g9 k9 ^& M7 g/ X5 _& }0 W
G76 X60.64 Z23 R0 F6 P3.68 Q1.8( d* y7 n' t- m1 x5 q t/ R' Q
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