拋光中遇到的最大問題是拋光過度---拋光時間越長,模具表面質量越差.多發生于機械拋光,會產生橘皮,微坑
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1 }) k, y$ q: u. D5 d! q, L2 \橘皮(橙皮)---不規則、粗糙的表面被稱為橘皮(橙皮),產生的有許多不同原因。最常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度,加上拋光壓力過大及拋光時間過長。較硬的鋼材能承受較大的拋光應力,較軟的鋼材容易發生滲碳過度,
4 F9 s0 {2 i9 w* {8 ~: P: g發現表面質量不好,許多人就會增加拋光壓力,并延長拋光時間.這種作法往往使表面質量變得更差。
7 X+ ^: g0 F. ?" s5 f l9 I" X可采用下列一種方法來補枚;9 V" z1 l1 l$ a H! u
方法1,把有缺陷的表面除去,研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級.然后進行精研磨,拋光壓力要比先前的壓力低.8 P/ p' C# Q' z `* U
方法2,以低于回火溫度25c的溫度進行去應力.在拋光前使用最細的砂號進行研磨直至達到滿意效果.最后以稍低壓力進行拋光。: Z3 }) x' C* e9 ]5 b
若效果仍不滿意,必須將模具的硬度提高,以下是幾種方法的提示;
' W' W/ M' `. E( ^( a2 v+ ]采用氮化或滲碳的方法提高鋼材的表面硬度.
3 @3 j6 ^7 \ I& P+ N- i采用熱處理技術提高鋼材的整體硬度., ^* t, v c$ m
o+ V% T# v- R; h- D3 e8 h8 v
微坑(針孔)---由于鋼材中的非金屬雜物(雜質),通常硬而脆的氧化物,在拋光過程中從鋼材表面被拉出。
+ l1 B8 a- u: K6 k2 j主要影響因素如下;
: V# Y/ |5 Y* Z. u( G& U拋光壓力和拋光時間7 K: {1 ]7 k5 \% K4 m" O# p
鋼材的純凈度,特別是硬性夾雜物(雜質)的含量
4 r% \% k# d: P) u拋光工具6 E; w; |0 J9 m" {5 w M, l
研磨材料) Q; k1 o- N0 z. f' T
產生微坑(針孔)的原因是由于鋼材基體夾雜物(雜質)的硬度不同,拋光時基體被研磨去除的速度比夾雜物大,倘若繼續拋光,夾雜物突出,最終從鋼材表面被拉出,留下微坑(針孔).若鉆石膏的砂粒尺寸小于10μm和使用較軟的拋光工具時(如毛顫),最易出現微坑(針孔)8 Z \- |$ Z9 C- L' N
減少出現微坑(針孔)的方法之一就是選用經真空除氣或電渣重熔(ESR)精煉的高鈍凈度的模具鋼材(注;我單位用的是進口材料).若仍然出現微坑(針孔),可采用以下措施;/ w" H% `* Y% |2 P7 ]
小心地將表面重新研磨,砂粒粒度比先前使用的粒度略粗一級.采用軟質及削銳的油石進行最后步驟的研磨才再進行拋光程序- e5 Y; _1 \4 Y( P7 ?
當砂粒尺寸小于10μm應避免采用最軟的拋光工具
% {4 q8 }7 c/ J2 ?' @1 L4 V; {盡可比采用最短的拋光時間和最小的拋光壓力. |
樓主: jessie791213
發表于 2007-10-29 12:57:42
發表于 2007-11-23 10:30:34
