部分常見材料熱膨脹系數表

lvfan3000

剛剛發現這么好的網站，對我的幫助很大。

sxjunhui

看不到,怎么知道有沒有用啊!

xubenqian1978

材料                線膨脹系數(x0.000001/°C)
% h0 E1 A, d/ v' l一般鑄鐵                9.2-11.8
一般碳鋼                10~13
! j/ C- k0 m+ @6 S5 b. ]  H鉻鋼                10~13
& l, h; ?1 |4 J0 [8 K8 ?0 N/ w鎳鉻鋼                13-15
* N( Y3 g$ g4 P, k- \鐵                12-12.5
! G, }: H# _& g& I銅                18.5
0 n1 W1 W  c3 V4 c8 D3 {青銅                17.5
* H! h5 A% k5 {9 }0 `4 K黃銅                18.5
鋁合金                23.8
' B5 e9 u- f9 h7 `8 A6 L金                14.2

xubenqian1978

拉拔工序有兩個目的，一是改制原材料的尺寸；二是通過變形強化作用使緊固件獲得基本的機械性能，

xubenqian1978

在緊固件制造中，正確選用緊固件材料是重要一環，因為緊固件的性能和其材料有著密切的關系。如材料選擇不當或不正確，可能造成性能達不到要求，使用壽命縮短，甚至發生意外或加工困難，制造成本高等，因此緊固件材料的選用是非常重要的環節。 冷鐓鋼是采用冷鐓成型工藝生產的互換性較高的緊固件用鋼。由于它是常溫下利用金屬塑性加工成型，每個零件的變形量很大，承受的變形速度也高，因此，對冷鐓鋼原料的性能要求十分嚴格。 在長期生產實踐和用戶使用調研的基礎上，結合GB/T6478-2001《冷鐓和冷擠壓用鋼技術條件》GB/T699-1999《優質碳素結構鋼》及目標JISG3507-1991《冷鐓鋼用碳素鋼盤條》的特點，以8.8級，9.8級螺栓螺釘的材料要求為例，各種化學元素的確定。 C含量過高，冷成形性能將降低；太低則無法滿足零件機械性能的要求，因此定為0.25％－0.55％。 Mn能提高鋼的滲透性，但添加過多則會強化基體組織而影響冷成形性能；在零件調質時有促進奧氏體晶粒長大的傾向，故在國際的基礎上適當提高，定為0.45％－0.80％。 Si能強化鐵素體，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定為Si小于等于0.30％。 S.P.為雜質元素，它們的存在會沿晶界產生偏析，導致晶界脆化，損害鋼材的機械性能，應盡可能降低，定為P小于等于0.030％，S小于等于0.035％。 B.含硼量最大值均為0.005％，因為硼元素雖然具有顯著提高鋼材滲透性等作用，但同時會導致鋼材脆性增加。含硼量過高，對螺栓，螺釘和螺柱這類需要良好綜合機械性能的工件是十分不利的。

bbsjtu

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74108520963.

好東西啊！

shanyb

學習了，長了很多見識。

shanyb

大家好！誰知道氮化硅的熱導率？碳化硅的熱導率？

shanyb

工英制螺紋底孔
M1:粗扣螺距0.25＝Φ0.75     細扣螺距0.2＝Φ0.8
- V: G3 u0 T* b3 U# `M2:粗扣螺距0.4＝Φ1.6       細扣螺距0.25＝Φ1.8
$ D4 J1 j" I* gM3:粗扣螺距0.5＝Φ2.5       細扣螺距0.35＝Φ2.7
M4:粗扣螺距0.7＝Φ3.3       細扣螺距0.5＝Φ3.5
M5:粗扣螺距0.8＝Φ4.2       細扣螺距0.5＝Φ4.5
0 B7 b  Z; C  P, e5 _M6:粗扣螺距1＝Φ5           細扣螺距0.75＝Φ5.2
! c* O6 \; l! p* m+ B: vM8:粗扣螺距1.25＝Φ6.7      細扣螺距1,0.75＝Φ7,Φ7.2
8 J7 o8 A5 e" y2 T( s4 CM10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5      細扣螺距1.25,1,0.75＝Φ8.7,Φ9,Φ9.2
6 [: K; H2 v: [M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2    細扣螺距1.5,1.25,1＝Φ10.5,Φ10.7,Φ11
! S# L/ C' l* qM14:粗扣螺距2＝Φ11.9       細扣螺距1.5,1.25,1＝Φ12.5,Φ12.7,Φ13
M16:粗扣螺距2＝Φ14         細扣螺距1.5,1＝Φ14.5,Φ15
M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4     細扣螺距2,1.5,1＝Φ15.9,Φ16.5,Φ17
M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4     細扣螺距2,1.5,1＝Φ17.9,Φ18.5,Φ19
M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5     細扣螺距2,1.5,1＝Φ19.9,Φ20.5,Φ21
1 b% n4 e, T* {( @' d( WM24:粗扣螺距3＝Φ20.9       細扣螺距2,1.5,1＝Φ21.9,Φ22.5,Φ23
% i- z) [  E5 [) u% S
, C; A' L) a: x5 u生產中鉆螺紋底孔公式：
* H$ U$ n, x5 |0 @  `5 \5 xt＜1mm:    Dz=d-t
t＞1mm:    Dz=d-(1.04~1.06)t
式中 t  螺距（毫米）
   Dz  攻絲前鉆頭直徑（毫米）
8 W% x$ S1 c: A; M! ^% d   d  螺紋公稱直徑（毫米）
+ V; n, H! h8 M  D" l3 B, R
( x, u6 {) O/ ]3 x$ w4 ^! a生產中鋼料可按數值選取，軟料鉆頭直徑可選大些，但不可太大．

+ q' \( @" e; S% {



% h: Y* P6 N. i; _* g# c英制錐管螺紋        英制錐螺紋
5 o% D& R. B- |" ^) m公稱直徑（"）        每25.4mm內的牙數        鉆頭直徑（mm）        公稱直徑（"）        每25.4mm內的牙數        鉆頭直徑（mm）
0 ~+ ]4 i! C" ?' V! M4 H1/8        28        8.4        1/8        27        8.6
4 V0 x/ f( m- _/ ^1/4        19        11.2        1/4        18        11.1
. X" p: h* ?/ s/ E3/8        19        14.7        3/8        18        14.5
1/3        14        18.3        1/3        14        17.9
7 g* |: ?% G* X8 Y# @% a3/4        14        23.6        3/4        14        23.2
1        11        29.7        1        11（1/2）        29.2
1（1/4）        11        38.3        1（1/4）        11（1/2）        37.9
  B+ w1 Q/ Z4 `1（3/8）        11        44.1        1（3/8）        11（1/2）        43.9
/ t* B8 S- J6 s1（1/2）        11        55.8        1（1/2）        11（1/2）        56
+ r0 _1 R6 C& ?' g6 t