精益品質(zhì)管理

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    產(chǎn)品品質(zhì)是設(shè)計出來的，是制造出來的，而不是檢驗出來的。這樣的觀念大家都已認(rèn)可。但在實際工作中，是否真的體現(xiàn)出來呢？一說質(zhì)量，馬上反饋的第一信息便是質(zhì)量檢驗員，他們沒有盡職盡責(zé)。打個比方，質(zhì)量檢驗員如同警察，產(chǎn)品瑕疵如同小偷。警察抓小偷，小偷越多，只有增派警力。反過來警察多的地方，小偷就多。如何減少小偷呢，警察就要預(yù)防犯罪。維護(hù)社會穩(wěn)定，預(yù)防與嚴(yán)厲打擊犯罪。同樣品質(zhì)工作也需如此。從產(chǎn)品設(shè)計開始就要進(jìn)行FMEA分析，采取措施降低風(fēng)險，采取防錯措施降低發(fā)生幾率。
      在制造過程中，要求員工自覺遵守“三不”，“三按”，“三檢”。灌輸產(chǎn)品如人品，提高員工自覺自律保證產(chǎn)品品質(zhì)。有條件的盡可能全檢，在生產(chǎn)工序內(nèi)檢，發(fā)動員工想辦法采取防錯裝置，按物流成本主要包括運輸成本、存貨成本、倉儲成本和管理費用等。物流成本在我們企業(yè)成本中占有較高的比重。在保證客戶需求的情況下，追求物流成本最小，這是精益物流成本管理的根本目標(biāo)。根據(jù)不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造價值流的行動方案。盡可能減少庫存（內(nèi)、外），減少費用，降低風(fēng)險。減少管理環(huán)節(jié)，節(jié)約管理費用。服務(wù)成本包括我們的售后服務(wù)，產(chǎn)品同步開發(fā)投入，產(chǎn)品質(zhì)量交流，客戶交標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作，實現(xiàn)單件產(chǎn)品流，有問題立即停線上報處理排除故障，采取目視化管理，讓員工明確做什么，什么時候做，怎么做，錯了怎么辦，什么地方錯了連問五次為什么，什么處理流程。在員工檢驗的同時，品質(zhì)專檢人員如何首檢，巡檢，對易發(fā)生問題的設(shè)備（包括工藝裝備刀具），人，材料，作業(yè)方法等重點進(jìn)行監(jiān)控，預(yù)防問題發(fā)生。品質(zhì)管理者管什么？重復(fù)發(fā)生的品質(zhì)問題。問題癥結(jié)出來了，采取了相應(yīng)糾正措施，為什么又發(fā)生了？肯定是問題根源沒找到，沒有采取預(yù)防措施。這里說的更重要的是預(yù)防措施。

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說的很好！學(xué)習(xí)了

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好資料，學(xué)習(xí)了

門前的小木橋

分析的很好！