淺談引起密封泄露的原因及防止泄露辦法

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技術參數
8 D- w- [; P/ g1 q1、引起密封泄露的因素


* }/ m) \9 R" F9 p（1）安問裝題:
1 密封安裝方向錯誤導致泄漏
2 安裝時混入,或管路內異物,粉塵,進入密封引起泄漏
9 ^* a/ j5 \2 Z9 @. ~3 裝配不良造成密封損壞引起泄漏
4 密封桿表面劃痕引起泄漏
5 m7 c. u1 ^4 w5 焊接加工時,
  S7 ?8 B+ b7 c* m6 同心度不夠導致偏心，偏負荷引起泄漏
0 v, v- G7 e$ B9 w; Q7 涂層加工不勻，涂料進入密封圈
（2）
: r/ h: `6 P" W密封選用問題
0 t- L2 S! @0 f. r5 H1 因壓力過高造成間隙咬傷
2 混入空氣后，絕熱壓縮引起密封燒損
/ |# l7 {* v1 v) [; m' k3 密封材料與介質不相容，引起膨脹等材料變質反映
6 a# d' m5 C. |5 ~6 n4 高溫引起材料變質略化
5 低溫導致材料硬化，收縮二引起泄漏
6 高頻往復運動導致密封件發熱，干磨
7 低壓，低速時，運動不平穩
8 潤滑不良導致密封磨損加劇
9 因元件受到震動因起泄漏
10環境粉塵引起密封圈異常磨損
11密封溝槽生銹引起泄漏


（3）密封裝配設計問題
2 q5 A, q6 h: P7 g; z. s1 導向支承件材料選用不當，損傷缸筒，活塞桿
2 摩擦副間隙不合適，導致間隙擠出咬傷
3 缸筒活塞缸端部的螺紋導角不當，損傷密封圈
4 剛度，自重計算錯誤引起運動狀態不良
5 密封安裝導角不當損傷密封圈
6 滑動面粗糙度不合適，磨損密封圈
4 _$ {$ K& E. n& J7 電鍍不均勻，密封通過的表面上開孔，劃傷，磨損密封圈
+ A& ^( s% z1 c+ ^9 d: t" w# K8 密封溝槽，特別是軸密封槽粗糙度不夠，磨損，損傷密封件
9 活塞，活塞桿鍍層氣孔引起泄漏
10潤滑不良磨損，咬傷缸筒，活塞桿
/ z0 B% g, d! W- r. z（4）保管問題
. a2 N9 b6 c  O1 保管，運輸時受到高溫，引起密封材料變質，略化
, R$ f# X) e' g# M, E6 @. ?2 強陽光臭氧，放射線引起密封材料變質
" i3 }: ?* ], O6 o( I# T3 缺乏適當的保存方法，使密封圈變形
7 `/ V. a, j7 Y! W7 O: V0 {4 長期存放引起密封材料老化
' K5 o+ \: Q0 @1 W2、旋轉動密封泄露排除
（1）泄漏過多。原因及措施：
) z; f' h( K5 b/ V' z5 ^, d1 裝配不良
：正確安裝密封圈，勿反裝或錯位
2 唇邊壓力不足（油封）
：
校核密封尺寸正確與否，彈簧是否正常工作
3 軸粗糙或有斑疤
& f( t- `( G4 y6 s：
) D6 _* T: G, ?& J" x2 Q- V* G降低軸的粗糙度，或選用較軟的密封件或其他密封材料
4 密封唇開裂
$ S7 H9 K4 D: d$ D：
可能是由于軸表面粗糙，使用的密封材料不正確或速度，溫度太高等原因造成
4 H; \7 r2 |# a* G" a  O+ W) Q: `5 密封圈損壞或磨壞
：
更換密封圈并提高密封圈乃磨性
（2）摩擦大。原因及措施：
# i8 Q2 l: Q6 [. a/ @3 _1 潤滑不良
' b6 p* Q4 c" c- R, ]4 y+ a：
9 q! {% {& e* A  k可能許改換成聚四氟乙烯摩擦面
8 P0 B5 g0 M8 r: q5 G% W- Y: p6 M9 u2 預加載荷過大
) \9 H$ l. P1 N0 w* ?：
可能許改換密封型式
3 壓力過大
：可能許改換密封型式
( e2 h; c3 f5 W（3）密封損壞。原因及措施：
" A3 j# U0 ?$ E8 z  D6 a0 q1 ]1 安裝不當或粗心
：
, \! X9 B0 z, ~9 O# C利用適當的技術和工具
9 s$ \; M3 |' ]0 c) B9 b2 軸粗糙
& u1 ~- s$ |* S$ H; N：
查看表面粗糙度和倒角技術要求
5 ]" c5 ^) U+ y5 X/ B2 p3 有磨粒存在（還表現為軸磨損），在多塵環境中配用防塵密封
（4）密封過分磨損。原因及措施：
1 密封型式或材料選用錯誤
4 p0 ^4 a" l5 i$ j* h：
* z# z+ P1 a  ~( p% |7 D) B根據工作條件配用型式更為適合的密封
2 壓力過高
：根據工作條件配用型式更為適合的密封
3 溫度過高
：根據工作條件配用型式更為適合的密封
3、往復運動密封泄露排除
（1）摩擦大。原因及措施：
1 裝配不良
- I1 e: ~: D+ t4 d0 V# a- {0 ]；
按照該密封件的推薦標準校核，必要時減少過盈量或壓力
3 h$ J% ?4 B6 v6 z2 密封尺寸不當
：
校核尺寸規格
" w1 B6 X2 X$ E# m4 w3 表面粗糙度太大
：
  R0 z# e: Y% V* @6 N9 {降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
* x4 Q) {3 W: e3 ^0 [4 摩擦運動速度大
* `! i8 \2 x) c6 P0 L. \：
可能需改變密封型式
5 密封介質工作壓力過大
, S5 }. j* K% o; r3 W1 ~. t' O' F：
可能需改變密封型式或密封件材料
（2）爬行。原因及措施：
1 密封件干摩擦
$ [! @+ ^/ D9 A：
9 z; N6 w8 N- e5 X8 \改善工作條件
( [$ w4 Z, Q* H! V+ p3 l2 表面粗糙度太大
：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
3 潤滑油膜形成不良
：
; p3 Q, n+ g" N: d$ m, ~5 K0 ]  f7 {改善工作條件或改變密封型式（如采用聚四氟乙烯組合密封
) B- w+ i* M% y0 D0 w（3）泄漏過多。原因及措施：
1 密封件裝反
：
# L5 v+ L6 D! ?+ o校核，或必要時采用雙向密封
0 W1 D8 x8 F) Z. Q! S  c2 預加載荷不足
: u) `6 w+ E+ K: t6 Y* Y7 z：
  Y! B, Q* i: C+ q- B校核尺寸和預加載荷
+ R" ^$ d" ]$ F  t8 ^( l+ k3 密封件收縮
5 k7 ?+ i' v+ p3 Q- E4 E3 P* D：
檢查密封材料與密封介質是否相容
5 b+ D) d; W+ `# u2 u4 密封件磨損
：
更換密封件，檢查磨損原因，如果壽命低考慮更換密封型式
（4）密封損壞。原因及措施：
0 R4 e6 o- N. ]: X" S1 最初裝配不當
：
; C' K% }5 x% c; V按要求更換密封件，并認真檢查安裝狀態
# E' d& z# B# W) z# Z- P; q, N1 v2 扭轉失效（O型密封圈）
+ n& f7 F- P# T：
3 y5 V) p$ H0 r. e- g校核幾何和O型圈的適用性
6 x& B6 O6 ~, R" r, P, l3 間隙咬傷
; d" |5 ]9 s* W4 m1 S" Y：
; y* s* ?0 X- X" T0 C! Z  r減少擠出間隙，必要是加設當圈
: f. o  `7 L7 t5 S) P$ ?. d$ }: G4 磨損
* k. X% w8 _$ w1 n. G% c9 P：
2 V. T7 s6 I: Z% R校核尺寸，必要時調整擠出間隙
  J7 ?2 s0 O, e) e4、密封件的存放
; f- ?, }2 K! b(一) 在儲存密封件時,請注意以下事項：
& M( [' ]/ N9 }①
4 g$ X0 v, @5 P% `6 d6 }2 ^沒有必要時不要打開密封件包裝，否則灰塵將粘在密封件上或刮傷密封件
" B7 q; t+ @  ~: r②
存放在陰涼處，不要放在陽光直接照射處，紫外線和水汽會加速橡膠和塑料變質和尺寸變化
③
當存放為包裝的產品時，小心不要粘上或包進雜質，按原來狀態存放。尼龍要封緊以防水份引起尺寸變化
④
請不要密封件放在靠近熱源的地方，比如，鍋爐，爐子等，熱會加速密封件老化
! m8 h7 B8 g8 C8 P6 N! u, z2 I⑤
, @" L3 H4 b4 ]# A! H不要將密封件放在靠近電視和產生臭氧的地方
* T; j' C/ I+ P⑥
2 R+ J, T1 y9 x& O, o0 a) h不要用針，鐵線，繩子懸掛密封件，否則，將會密封件變形，損壞唇口
⑦
有時，密封件表面發生顏色變化或出現白色粉末（起霜現象），不會影響密封件的性能
6 a9 O" Z; v) e1 l) q+ A; M, r5 j⑧
組合密封的RAREFLON環，如跌落或受外邊沖擊，很容易刮傷，要特別小心處理