《數控加工技術》實踐課思考題（高級）

東方浪子

一.是非題
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5 ], c  {1 L* t1. 基本要求
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（×）生產企業要消除潛在的危險因素，必須首先對管理者進行安全教育。

（√）  車間日常工藝管理中首要任務是組織職工學習工藝文件，進行遵守工藝紀律的宣傳教育，并例行工藝紀律的檢查。

/ S* b  W5 r; f6 }2．基礎知識
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2.1機械制造工藝學知識
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9 ^, d! f5 t- K" i  c  I（×） 機械加工的工藝過程是由一系列的工步組合而成，毛坯依次地通過這些工步而變為成品。

（√）工藝基準是為了生產的目的而選定的，它僅僅是在制造零件的過程中才起作用。按其用途不同，工藝基準可分為定位基準、裝配基準以及度量基準等三種。

（√） 任何一種機械加工方法，均沒有必要把零件尺寸、形狀等做得絕對準確。

9 M) Q4 l( t$ q+ @ (√) 塑性材料一般是指延伸率大，強度不是很高的材料。
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2.2切削用量及其合理選用
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（×） 切削刃上任一點的切削平面是通過該點而又垂直于合成運動的平面。
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; _: u- V& Z6 l（×） 工件和刀具沿主運動方向之相對速度稱為走刀量。

（√） 切削速度越高則切屑帶走的熱量比例亦越高，要減少工件熱變形采用高速切削為好。
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* ]+ j/ ]+ u- f5 e（×） 數控機床使用的刀具是希望壽命最長，而不是耐用度長。
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（√） 車削加工中，主軸轉速應根據允許的切削速度和工件的直徑來選擇。

9 q2 X8 |. v/ H$ i4 p; ^. t; b0 I（√） 銑削加工中，主軸轉速應根據允許的切削速度和刀具的直徑來選擇。
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（×） 輪廓加工中，在接近拐角處應適當降低進給量，以克服“超程”或“欠程”現象。
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% N9 J9 Q# x2 @, V; p; N: ^! F" h（√） 輪廓加工中，在接近拐角處應適當降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”現象。
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0 t' I4 L: M. m（×） 在數控機床上加工的切削用量選擇原則是：保證加工精度和表面粗糙度，充分發揮刀具切削性能，提高生產率，耐用度高的刀具等。
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7 K- v, b4 }5 F. X% A& a% m（×） 精加工時，進給量是按表面粗糙度的要求選擇的，表面粗糙度小應選較小的進給量，因此表面粗糙度與進給量成正比。

' ^; z5 P+ M1 A5 M4 i3 D0 A9 |（×）切削用量可以根據數控程序的要求來考慮。
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+ ^7 L, E) X! t# \1 o  a(×)  脆性材料因易崩碎，故可以大進給量切削。

（√）切削用量三要素是指切削速度、切削深度和進給量。

2.4公差配合與機械測量技術
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# H. K/ s* @, Q6 b- l6 M" D4 z2 u（×）既要用于精確定位又要便于拆卸的靜連接應采用過盈量較小的過盈配合。

（√） 過渡配合可能有間隙，也可能有過盈。因此過渡配合可能是間隙配合，也可能是過盈配合。
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（×）用一個精密的塞規可以檢查加工孔的質量。

2.5數控機床的工作原理和構成
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（√） 一臺數控機床可以同時加工多個相同的零件，也可同時加工多個工序的不同零件。

（×）數控機床因其加工的自動化程度高，所以除了刀具的進給運動外，對于零件的裝夾、刀具的更換、切削的排除均需自動完成。

! L& {2 l& e" Z' h! h1 {（√）數控技術是綜合了計算機、自動控制、電機、電氣傳動、測量、監控和機械制造等學科的內容。
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1 V% \0 j8 _7 H（×） 在輪廓加工拐角處應注意進給速度太高時會出現“超程”，進給速度太低時會出現“欠程”。
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+ }, Z1 A/ P6 F6 }; I" D6 P. ]（×）所有零件只要是對稱幾何形狀的均可采用鏡像加工功能。

（√） 對于具有幾個相同幾何形狀的零件，編程時只要編制某一個幾何形狀的加工程序即可。
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+ h, d' s% e) g; J3 L（√）可編程控制器是一個程序存儲式控制裝置，所以編制用戶的控制程序是不可少的。

（×）．點位控制數控機床只允許在各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工。

（×）．輪廓控制數控機床進給運動是在各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工。

/ T+ U: |1 P+ z: V$ n（×）．曲面上的任意點之間必須通過圓弧段連接起來進行插補加工稱為輪廓控制方式。
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（×）加工中心主軸的特有裝置是主軸準停和自動換刀。
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（√）加工中心主軸的特有裝置是主軸準停和拉刀換刀。
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6 m: T8 X% i3 K0 s2 B（×） 數控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。
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（×）合理選擇數控機床是十分重要的，對于非常復雜的曲面零件應選用加工中心。

（√）．插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。               

（√）．控制系統中某一級的信息向其前級的傳遞稱為反饋。                     
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# N" n3 Q# E  ]5 D5 C( R(√)  ．車削加工中心必須配備動力刀架。

* _& m8 t9 `6 R(√)  ．RS232是數控系統中的異步通信接口。

; }/ ^6 h8 i! V; ^, {（√）．加工中心主軸的特有裝置是定向裝置和拉刀裝置。

, B" R) F; B) [- S. W（√）．主軸準停的三種實現方式是機械、磁感應開關、編碼器方式。

（√）．數控系統性能常指運動指令功能、準備指令功能、操作功能。

(×)  ．數控機床的電源應具有穩壓裝置。
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2.6數控機床精度

（×）．數控機床加工質量較好的原因是因為數控機床的坐標進給運動分辨率可以達到0.01mm,甚至更小。

（×）．檢查孔的環規可分通規和止規二種，測量時需聯合使用。

$ O+ F; r% [* }3 M( d（×）．數控機床幾何精度要求應比同類型普通機床的幾何精度要求高。

（×）．數控機床的失動量可以通過螺距誤差補償來解決。

（×）．在數控機床上加工零件的形狀誤差是取決于程序的正確性
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（×）．在數控機床上用圓弧插補加工一個圓，一般是直徑越大加工誤差亦越大。

（×）．全閉環的數控機床的定位精度主要取決于檢測裝置的精度。
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) Z: d+ ^, g4 J3 a, X（√）．數控機床的運動精度主要取決于伺服驅動元件和機床傳動機構精度、剛度和動態特性。

$ W9 g6 A" M- }9 k（×）．能任意角度分度的齒盤定位的分度工作臺其制造精度要求很高。         
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（√）．在開環和半閉環數控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。      
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(×)  ．銑床導軌在垂直平面內的誤差對銑床加工產生影響非常小。
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/ _. |1 F: r4 s( |- F' f(√)  ．主軸準停的目的之一是便于減少孔系的尺寸分布誤差。
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(×)  ．數控機床性能評價指標主要是主軸系統、進給系統、自動換刀系統。
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" o9 ~+ s+ w$ H8 ~/ m+ C4 g4 \% W（√）．主軸誤差包括徑向跳動、軸向竄動、角度擺動。
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(×)  ．車床加工端面時，對端面凹凸不作任何規定。

3. 數控加工工藝

3.1工件的定位、裝夾，加工基準的選擇

（√） ．工件在夾具中或機床上定位時，據以確定加工表面與機床刀具的相對位置的表面（平面或曲面）稱為定位基準。
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（×） ．無論在普通機床或數控機床上加工，首先要分析加工基準。根據基準的作用不同，我們常把基準分為設計基準、工藝基準、粗基準、輔助精基準。

, T7 X1 C4 T) w" {7 g（×） ．粗基準在各道工序中使用時都應認真分析，選擇最佳方案。

* L2 ]* u6 {; I（√） ．毛坯上增加的工藝凸臺是為了便于裝夾。
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（√）當工件的定位基準與工序基準重合時，可以防止基準不符誤差的產生。

0 G# E, N$ {% E, `5 Z  e（×）．用來加強工件的安裝剛度而不能限制工件自由度的支承稱為基本支承。

2 _1 t3 `. t. x% m- m( b. x3.2刀具的合理選擇、安裝和調整

) A7 B, A( f! M$ X8 K（×） ．模具銑刀就是立銑刀。

（√） 模具銑刀是由立銑刀發展而成。

（√） ．在用立銑刀切削平面輪廓時，對于外輪廓銑刀半徑應小于輪廓的最小曲率半徑。
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6 F+ q: A5 \) `( l+ n" U（×）．在用立銑刀切削平面輪廓時，對于內輪廓銑刀半徑應大于輪廓的最小曲率半徑。
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* q' u' L+ a, {# @  J（×）．數控加工首先編制好程序，然后根據程序選擇合適的刀具進行加工。
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9 }* x! w5 F; H" r) |/ |5 }# h, f（√） ．若普通機床上的一把刀只能加工一個尺寸的孔，而在數控機床這把刀可加工尺寸不同的無數個孔。
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(√)  ．加工中心上使用的刀具有重量限制。

（√）．數控機床對刀具的要求是高的耐用度、高的交換精度和快的交換速度。

（√） ．自動換刀裝置的形式有回轉刀架換刀、更換主軸換刀、更換主軸箱換刀、帶刀庫的自動換刀系統。

(√)．主軸準停的目的之一是為了讓鏜孔后能夠退刀。

3.3加工路線的確定以及與加工精度的關系
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3 V/ j4 g2 x: r& B+ m（×） ．數控機床和普通機床一樣都是通過刀具切削完成對零件毛坯的加工，因此二者的工藝路線是相同的。
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（√）．由于數控銑削加工零件時，加工過程是自動的，所以選擇毛坯余量時，要考慮充足的余量和盡可能的均勻。

（√）．刀具相對于工件的運動軌跡和方向稱加工路線。

, \% A& N. v3 ~7 L0 V* l（√）．為保證凸輪的工作表面有較好的表面質量，對外凸輪廓，按順時針方向銑削，對內凹輪廓按逆時針方向銑削。

（×）．為保證凸輪的工作表面有較好的表面質量，對外凸輪廓，按逆時針方向銑削，對內凹輪廓按順時針方向銑削。
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（√）130．確定數控機床的零件加工工藝路線是指切削過程中刀具的運動軌跡和運動方向。
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（×）．在加工Z-X平面上的輪廓時應從Y方向切入和切出工件。

; L3 f7 T: |2 v  u8 T（×）．在加工內輪廓時，粗加工用環切法，精加工用行切法。
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+ l4 I$ F( B' w1 l$ t2 \（×）．在加工內輪廓時，粗加工、精加工都用行切法。

（√）．在孔系加工時，粗加工應選用最短路線的工藝方案，精加工應選用同向進給路線的工藝方案。

（√）．在孔系加工時，粗加工應選用最短進給路線的工藝方案，精加工亦選用最短路線的工藝方案。

) L6 z. B( G3 j' a# }$ G4 k# i（√）．在孔系加工時，粗加工應選用同向進給路線的工藝方案，精加工亦選用同向進給路線的工藝方案。

: z' \) L# K! v& f4 N- [9 J3 h0 P（×） ．在編制加工中心的程序時應正確選擇“對刀點”的位置，要避免刀具交換時碰工件或夾具。
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（×） 因為數控加工零件的尺寸一致性好，所以數控機床加工的零件均采用完全互換性進行裝配。
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# `. O% s  c6 A1 s, `6 A（×）技術測量主要研究對零件進行測量和檢驗的問題。

（×）．測量零件的正確度高，則該零件的精確度亦高。

( E4 G+ M9 I$ `. J2 G) w! a（×）．數控加工的零件表面質量是與數控系統的指令脈沖有關。

: D9 H( p6 {7 I+ j（×）．影響數控機床加工質量主要是操作人員失誤。

（√）．單孔加工時應遵循先中心占領頭后鉆頭鉆孔，接著鏜孔或鉸孔的路線。
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: \3 m* C1 U; C; `: h' |4 E- u# V(×)  ．只要G指令格式應用正確定能加工出合格零件。

(×)  ．插補法加工圓時，如兩半圓錯開則表示兩軸速度增量不一致。

(√)  ．插補法加工圓周時，如橢圓度與坐標軸方向一致，則表示系統內有間隙。

3.4數控車削工藝
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(×)  ．車床導軌在水平平面內的誤差對車床加工產生影響非常小。
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(×)  ．車床加工端面時，只允許凸，不允許凹。
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* g7 b' w  G# s/ U7 }' k7 H3.5數控銑削工藝

- I7 I* e2 d, _9 T0 L% X) x- l) O（√）．平行孔系的加工方法常有找正法、鏜模法、坐標法。

4．編制數控程序
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8 ?# z" H- [7 @6 V8 H- e' \4.1 編程技巧與操作

（×） ．數控車床加工凹槽完成后需快速退回換刀點，現用N180 G00 X80．Z50．；程序完成退刀。
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1 W' r6 W( C# O（√） ．數控車床加工凹槽完成后需快速退回換刀點，現用N200 G00 X80．；N210 Z50．；程序完成退刀。

+ n- K% l8 Q& i0 a8 x（×） ．下列程序是否正確 N100 G02 G41 X20．Y0．R10．；N110 G42 G02 X0．Y0 R20；

& I- W# y$ Y. n* ~（×） ．數控機床操作使用最關鍵的問題是編程序，編程技術掌握好就可成為一個高級數控機床操作工。

: k4 D+ r; D3 s% e（√） ．需要進行對稱切削時，可選鏡像切削開關，用相同的程序進行對稱加工。   

: Y* p% d8 H+ X7 e, Q3 ~(√)  ．增量式位置檢測裝置的數控機床開機后必須回零。

& a& H  c/ y* s; |6 D  C4 I# v4.3多個工件坐標系的建立

（×）． G92是設定新工件坐標系的運動指令。
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: j2 J, V1 F5 z9 M: q（×）．數控機床采用多把刀具加工零件時只需第一把刀對好刀建立工件坐標系即可。

（×） ．使用工件坐標系（G54~G59）時，就不能再用坐標系設定指令（G92）。      

（√） ．工件坐標系設定的兩種方法是G92建立工件坐標系和G54~G59設定工件坐標系                                                         
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4.4刀具補償功能的合理應用
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  N2 Q( \3 H: A, d' _（×） ．數控銑床取消刀補應采用G40代碼，例如：G40 G02 X20．Y0 R10．；該程序段執行后刀補被取消。
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（√） ．不具備刀具半徑補償功能的數控機床，在加工工件時需要計算假想刀尖軌跡或刀具中心軌跡與工件輪廓尺寸的差值。

) t* C' C( N& m* d9 H, o& f(×)  ．B功能刀具補償，可以自動完成輪廓之間的轉接。
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' J! Z8 Y5 S2 [0 e4.5應用子程序、變量、宏程序等方法編制復雜零件的加工程序
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1 Y- E0 d0 s; f4 m7 S7 o（×）．固定循環在G17是用X、Y軸定位，在G18是用Z、X軸定位。

（√）．固定循環是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉。