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50.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。
: T) c1 I" w7 x: W51.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。8 V' i: l/ A& J7 M1 z, [5 Q
52.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。3 G; c( I# Q$ v [: n, N+ d
53.對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。
^( V! ]; R$ B$ P. l$ M54.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應大于100mm。
; u8 \" Q' Z9 R* w R55.機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。
$ w+ V: t; j7 q) x56.鑄件必須進行水韌處理。
5 `( x$ k& n( Z, ]+ ?1 P0 V57.鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。% _, i3 B8 h$ \8 _0 }
58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。! A% |& H6 ]) [1 d6 J
59.所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。- q3 S! m' @4 U. q* d. B
60.除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
* I" {4 `- i1 x7 n! ?61.經噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。, k, T1 |( l; n2 h% w7 H( y
62.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。) o: x- q2 P4 `+ @) F
63.裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁附著的雜物和浮銹。
& D# \1 S. w( f; M* n1 |. L8 o8 v64.裝配前，所有鋼管（包括預制成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
0 X# k$ {4 Z: S* J65.裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。1 q* r1 [2 j8 {3 h, j6 `8 U
66.預制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。
/ K7 Q* V0 u4 f) x y67.配管接替或轉運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，并拴標簽。/ F1 T$ t3 b+ H
68.補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。
# _1 m2 S; k5 s69.根據鑄鋼件缺陷情況，對補焊區缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。: X) t: I( q- O: \/ x" n
70.補焊區及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。- d2 S! h# |' d$ F
71.在補焊的全過程中，鑄鋼件預熱區的溫度不得低于350°C。. i& L# [( T0 R- I
72.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。0 H: ^6 F8 a4 y
73.補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。% ^9 j- n. P9 E8 x8 \; {* R: u4 J7 n
74.鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。
7 k2 |( O7 p0 i75.每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。
/ g; r% U* i, X3 T1 }! m76.鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。, @5 [; |3 v* j d; [+ L5 q
77.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。
4 P4 S$ s6 f* x, G' X) Q0 o78.鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。( j1 T/ _' W; }
81.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。! r, G/ ~4 Q' }! |3 A; r- s2 @( t
82.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現象。
2 ?! g7 b% {2 }. ~83.最終工序熱處理后的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火9 O: h" i( I3 E/ U9 ~* h
84.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。: `" y2 d# Y1 K+ r
85、發藍、變色的現象。 |
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樓主: huaxiaboya
發表于 2009-4-26 18:58:24
