說說表面粗糙度的計算,以及"鏡面效果"

swerdeke

"一般來講，尺寸公差還是比較獨立一些，但圓度和光潔度的聯系就非常緊密了。"
有一定道理。

耶穌愛子

本文的分析有理論有實踐，深入淺出，入木三分，值得學習

耶穌愛子

對于“彩虹紋”，感觸頗深，我們這里有一個車削的加工面，要求表面粗糙度Ra1.6，我總是判斷不準，覺得挺好的，一測可能不好，覺得不好的，一測又可能是好的。而對于磨削，一般判斷失誤的就相對比較少。

黃海是我

論壇中的高手真多，太長見識了！

huanghe250

看到各位高手的討論，我對粗糙度和鏡面效果有了更深的認識了1謝謝分享啊

追風傳說

一般車床制造成品,只論其尺寸精度,在有尺寸精度的情況下(例如要求0.00~+0.015的軸承孔),沒人會去檢測什么表面粗糙度的,當檢測到尺寸精度符合要求,表明光潔度看看就算了
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原帖由 耶穌愛子 于 2008-5-7 14:46 發表
對于“彩虹紋”，感觸頗深，我們這里有一個車削的加工面，要求表面粗糙度Ra1.6，我總是判斷不準，覺得挺好的，一測可能不好，覺得不好的，一測又可能是好的。而對于磨削，一般判斷失誤的就相對比較少。

skyshooter

學習學習，我是機械行業的空降兵。

蘭羽飛矢

........當檢測到尺寸精度符合要求,表明光潔度看看就算了.....

這個追風啊
" o% o9 V' @* O6 N也是，尺寸與光潔度（表面粗糙度）是有聯系的，大多數情況下是對應的。
對了，想起一件事，不是不知道鏡面嗎：看看新買的千分尺的測量面，那個面就是鏡面
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  A% x8 F( x6 @/ C& X, |* j另外，這里大家為什么不說粗糙度，原因是新標準不好實際判斷，0.8－－0.4之間的你怎么判斷，這一點老國標較好些，老國標是到花9每個階段細分3級，花12后細分4級，花14（鏡面）的第4級（4花14）后無分段，2花14后就會出現“浮光層”。

螺旋線

太粗拉的工件我是沒經驗，但RA0.4以下的工件還是有判斷力的。一用眼看，二用手摸，基本很準，接觸得太多了，也沒什么的。不同材質有不同的光澤，但手感是錯不了的。

追風傳說

我意思想表達,當車削的工件尺寸精度達到要求時,一般用眼睛隨便看看就知道光潔度是否合格了.另外關于量具測量面的光潔度,你可能有一些誤解.對于千分尺和卡尺我也比較熟悉,對于你的說法我不太同意.

0 s, g; q; \$ M; V& g1 f- }    量具的測量面是取其幾何精度,幾何精度是首位,粗糙度是次位!不信你仔細把一些卡尺\千分尺的測量面仔細看看,粗糙度難以和一把整體合金刃具的外觀相比!我不知道論壇里有多少大俠經常使用整體合金刀具,包括立銑刀、臥銑刀、隨便一把中檔價格的整體合金刀具的表面光潔度都要比千分尺的測量面要高。
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   或者用另外一種常用的量具對比粗糙度——高度量塊！我很仔細觀察過0級精度的量塊，很意外地發現粗糙度沒有我之前想象的高光潔度，以我200度近視的眼睛可以很清晰看見磨削時產生的刀紋，另外一種量塊是粗糙度對比塊，我有一套磨削粗糙度對比塊，隨便RA0.8以下的光潔度都要比0級量塊的要高了。
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   我一直想不通這個問題，為何尺寸精度當到達一個頂峰時，尺寸精度和粗糙度不是同步提升的？？

原帖由 蘭羽飛矢 于 2008-5-8 17:31 發表
! B- T2 T6 B, `1 D: S  a這個追風啊
也是，尺寸與光潔度（表面粗糙度）是有聯系的，大多數情況下是對應的。
對了，想起一件事，不是不知道鏡面嗎：看看新買的千分尺的測量面，那個面就是鏡面

$ @1 w" q( J. I" q另外，這里大家為什么不說粗糙度，原因 ...