數控車床編程分析全步驟

火 [復制鏈接]

韓寒11

電梯直達

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發表于 2017-10-18 20:54:01 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

一、產品圖樣分析
      1、尺寸是否完整。
      2、產品精度、粗糙度等要求。
      3、產品材質、硬度等
二、工藝處理
      1、加工方式及設備確定。
      2、毛坯尺寸及材料確定。
      3、裝夾定位的確定。
      4、加工路徑及起刀點、換刀點的確定。
      5、刀具數量、材料、幾何參數的確定。
      6、切削參數的確定。
      （1）背吃刀量：
      影響背吃刀量的因素有：粗、精車工藝、刀具強度、機床性能、工件材料及表面粗糙度。
      （2）進給量：
      進給量影響表面粗糙度。影響進給量的因素有：
      ①粗、精車工藝。粗車進給量應較大，以縮短切削時間；精車進給量應較小以降低表面粗超度。一般情況下，精車進給量小于0.2mm/r 為宜，但要考慮刀尖圓弧半徑的影響，不可大于刀尖半徑；粗車進給量大與 0.25mm/r 。（以上為經驗值）
      ②機床性能。如功率、剛性。
      ③工件的裝夾方式。
      ④刀具材料及幾何形狀。
      ⑤背吃刀量。
      ⑥工件材料。工件材料較軟時，可選擇較大進給量；反之，可選較小進給量。
      （ 3 ）切削速度：
      速度的大小可影響切削效率、切削溫度、刀具耐用度等。
      影響切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量與進給量、刀具形狀、切削液、機床性能。
三、數學處理（三角函數的知識用的比較多）
      1、編程零點及工件坐標系的確定。
      2、各節點數值計算。
四、其它主要內容
      1、按規定格式編寫程序單。
      2、按“程序編輯步驟”輸入程序，并檢查程序。
      3、修改程序。
五、程序驗證，加工成品
                                                                                          THE END