本帖最后由 xiaobing86203 于 2017-12-1 00:10 編輯
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# a0 u* ^" R9 q7 ?2 V3 \; j S# m2 b1)模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。 2)模具中存在有機械加工或冷塑變形應(yīng)力。 3)模具熱處理操作不當(dāng)(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。 4)模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等,使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。 5)模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。 6)模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。 7)模具返修淬火加熱時,未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。 8)模具熱處理的,磨削工藝不當(dāng)。 9)模具熱處理后電火花加工時,硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。
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改善措施:1)嚴(yán)格控制模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量 2)改進鍛造和球化退火工藝,消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物,改善球化組織的均 勻性。 3)在機械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進行去應(yīng)力退火(>600℃)后再進行加熱 淬火。 4)對形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔,包扎危險截面和薄壁處,并采用分 級淬火或等溫淬火。 5)返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。 6)模具在淬火加熱時應(yīng)采取預(yù)熱,冷卻時采取預(yù)冷措施,并選擇合適淬火介質(zhì)。 7)應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時間,防止模具過熱和過燒。 8)模具淬火后應(yīng)及時回火,保溫時間要充分,高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火 2-3 次。 9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。 10)改進模具電火花加工工藝,并進行去應(yīng)力回火。 ! ]% |5 I0 ~1 L0 Q( Y; \
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