螺紋加工工藝

維度五金科技

1 C3 O* N' D* g9 W螺紋是機械工程中常見的幾何特征之一, 應用廣泛。螺紋的加工工藝較多, 如基于塑性變形的滾絲與搓絲, 基于切削加工的車削、銑削、攻螺紋與套螺紋、螺紋磨削、螺紋研磨等。
& T1 E% c( K/ ~- v3 A1 M. g4 A一、螺紋種類
按牙型可分為三角形、梯形、矩形、鋸齒形和圓弧螺紋；
0 h( S3 N# b( J8 M, K按螺紋旋向可分為左旋和右旋；
. c! B% a0 K  n- c* S+ G按螺旋線條數可分為單線和多線；
按螺紋母體形狀分為圓柱和圓錐等。


二、螺紋的要素
螺紋包括五個要素：牙型、公稱直徑、線數、螺距（或導程）、旋向。
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0 K3 Z- _8 w$ a5 I4 p: w/ U$ a1. 牙型
% d- S! r9 s+ p; n4 Y在通過螺紋軸線的剖面區域上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。有三角形、梯形、鋸齒形、圓弧和矩形等牙型。


  }! a5 m: A2 P6 ]! u; |9 y& @5 g2. 直徑
螺紋有大徑（d、D）、中徑（d2、D2）、小徑（d1、D1），在表示螺紋時采用的是公稱直徑，公稱直徑是代表螺紋尺寸的直徑。
普通螺紋的公稱直徑就是大徑。


3. 線數
0 K3 d, T1 ]* j1 f# T/ X3 r沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，沿軸向等距分布的兩條或兩條以上的螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋。

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5 T# B! T1 U7 t' ]- U4. 螺距和導程
/ z: ]4 w9 y; w" n4 c螺距（p）是相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。
+ H% D, Q0 Q% }7 X導程（ph）是同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。
單線螺紋時，導程=螺距；多線螺紋時，導程=螺距×線數。



1 k! h6 s7 q+ g3 i. _# w5. 旋向
順時針旋轉時旋入的螺紋稱為右旋螺紋；
& n$ d0 b& d# V! Z逆時針旋轉時旋入的螺紋稱為左旋螺紋。
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三、螺紋加工
用螺紋加工工具加工各種內、外螺紋的方法。
１螺紋切削
一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲套絲磨削、研磨和旋風切削等。車削、銑削和磨削螺紋時，工件每轉一轉，機床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準確而均勻地移動一個導程。在攻絲或套絲時,刀具(絲錐或板牙）與工件作相對旋轉運動，并由先形成的螺紋溝槽引導著刀具（或工件）作軸向移動。
２螺紋車削
: Z( F% z5 M3 |6 z2 {在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀（見螺紋加工工具）。用成形車刀車削螺紋，由于刀具結構簡單，是單件和小批生產螺紋工件的常用方法；用螺紋梳刀車削螺紋，生產效率高，但刀具結構復雜，只適于中、大批量生產中車削細牙的短螺紋工件。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達到8～9級（JB2886-81，下同）;在專門化的螺紋車床上加工螺紋，生產率或精度可顯著提高。
6 M5 x% A7 E( v2 a: M$ v３螺紋銑削
主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋，按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達到的螺距精度為5～6級，表面粗糙度為R1.25～0.08微米，砂輪修整較方便。這種方法適于磨削精密絲杠、螺紋量規、蝸桿、小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種。縱磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度，砂輪縱向移動一次或數次行程即可把螺紋磨到最后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度，砂輪徑向切入工件表面，工件約轉1.25轉就可磨好，生產率較高，但精度稍低，砂輪修整比較復雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。

魚兒雷

請問內螺紋和外螺紋可以直接鑄造成型么？做出來的質量怎么樣？

只有快樂

鑄造的螺紋不多見吧，一般都是加工的