為什么軸承板塊針對行業(yè)應用的內(nèi)容這么少呢？--一個銷售新手的困惑

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步軍華

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發(fā)表于 2008-6-17 14:31:08 | 只看該作者

原帖由 杭州佳圓 于 2008-6-11 17:29 發(fā)表
' y* X, t. ~. z: K8 p4 k了解了不少東西，也希望更多的人參與進來啊！

同感同感我也會介紹我的生意伙伴進來，多多交流。同時也希望有軸承保持器的內(nèi)行人士也多多分享你們的經(jīng)驗。

回復問題專業(yè)，描述清楚伸手黨/灌水/看不懂

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伊凡

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樓主| 發(fā)表于 2008-7-18 16:28:33 | 只看該作者

各行業(yè)軸承應用介紹

第一、冶煉廠、礦山、鋼鐵廠軋壓機械設備耐力軸承。

第二、發(fā)電廠、燃機、電機廠動力設備高要求軸承。此類設備多為連續(xù)運轉(zhuǎn)，軸承受力大，裝拆麻煩，不便更換，所以要求軸承質(zhì)量十分穩(wěn)定、耐磨耐壓。一般廠家多采用進口，如瑞典SKF軸承、德國FAG軸承、日本NSK軸承、KOYO軸承等進口軸承牌子。

第三、印刷、包裝機械、食品機械、特殊軸承和外球面軸承。

第四、塑料、化纖機械、薄膜拉伸、特殊軸承和高溫軸承。隨著科技的發(fā)展，此類機械設備不斷改進，變化日新月異；國外有的，國內(nèi)很快也有，與其配用的軸承也推陳出新。輸送帶部分多為外球面軸承。主機重要部位有的采用進口軸承。同時，關節(jié)軸承、單向軸承、導軌軸承、滾針滾輪軸承、BOPP、PVC拉伸薄膜設備烘干箱中的高溫軸承等。

第五、玩具、鐘表、電子、音像設備精細軸零。

第六、紡織、洗染，制鞋、煙草機械選用軸承。此類軸承小巧玲瓏，高效耐用，要求轉(zhuǎn)速高、噪音極小，非實力名廠不能制造。因其設備專用性強，各家設計不同，采用軸承也不盡相同，一般無法備齊現(xiàn)貨，有時也不容易找到（只有經(jīng)常往來客戶才有所了解，以備應急），所以建議用戶最好做到用一備一，避免停工待件，影響生產(chǎn)。

第七、啤酒、飲料設備、醫(yī)藥設備選用軸承。

第八、破碎、陶瓷機械、精細化工機械選用軸承。此類設備工作環(huán)境較差，多有水霧、濕氣、灰塵、酸堿等影響，要求軸承密封性較強，汕脂充足合理，最好能適時添加油脂。

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伊凡

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樓主| 發(fā)表于 2008-7-18 16:42:54 | 只看該作者

水泵軸承

水泵軸承
水泵軸承是一個結構簡化了的雙支承軸系，兩個支承的軸承沒有內(nèi)套圈，滾動體的滾道直接做在軸上，兩個支承的軸承外套圈做成一個整體，套圈的兩側(cè)用密封件封住，組成軸套的組合件。在承載能力相同條件下，其徑向尺寸小于一般類型軸承；在相同徑向尺寸條件下，其承載能力大于一般類型軸承。由于剛性好、旋轉(zhuǎn)、結構簡單、裝拆方便，許多西方發(fā)達國家如美國、日本、德國等都已采用此種結構的軸連軸承。

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伊凡

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樓主| 發(fā)表于 2008-7-18 16:44:48 | 只看該作者

機床軸承

機床行業(yè)對軸承的需求

      滾動軸承在機床上的使用主要用于下列三個部位：主軸、滾珠絲杠和一般傳動軸。

      主軸軸承作為機床的基礎配套件，其性能直接影響到機床的轉(zhuǎn)速、回轉(zhuǎn)精度、剛性、抗顫振動切削性能、噪聲、溫升及熱變形等，進而影響到加工零件的精度、表面質(zhì)量等。因此，高性能的機床必須配用高性能的軸承。

      滾動軸承的精度一般分為P0、P6、P5、P4和P2五個等級，用于精密機床主軸上的軸承精度應為P5及其以上級，而對于數(shù)控機床、加工中心等高速、高精密機床的主軸支承，則需選用P4及其以上級超精密軸承。

      機床用主軸軸承通常包括深溝球軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、雙向推力角接觸球軸承、圓錐滾子軸承和推力軸承等六種結構類型。

      隨著數(shù)控技術的快速發(fā)展，“復合、高速、智能、精密、環(huán)保”已成為當今機床工業(yè)技術發(fā)展的主要趨勢。其中，高速加工可以有效地提高機床的加工效率、縮短工件的加工周期。這就要求機床主軸及其相關部件要適應高速加工的需求。目前，數(shù)控機床主軸軸承基本上限定在角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、雙向推力角接觸球軸承和圓錐滾子軸承等四種結構類型。

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伊凡

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樓主| 發(fā)表于 2008-7-18 16:46:45 | 只看該作者

高線軋機軸承

高線軋機軸承的工作特性就是能在高轉(zhuǎn)速、高沖擊狀態(tài)下連續(xù)穩(wěn)定可靠的工作，并具備較長的疲勞壽命。

      軸承設計方法首先根據(jù)各條線上軸承的運轉(zhuǎn)情況、使用壽命、失效狀態(tài)及用戶的要求，適當調(diào)整主參數(shù)，使設計達到比較滿意的效果。

      其次，合理地確定技術條件，根據(jù)同類產(chǎn)品的實測結果，并考慮軸承的具體工作狀態(tài)，提出合理的技術要求。高線軋機軸承的制鑒于高線軋機工作的特殊性，在制造過程中主要做了兩個方面的工作。

      第一是材料和熱處理工藝的選擇，第二是滾動表面的粗糙度控制。由于內(nèi)圈壁較厚，外圈壁較薄，所以有的制造商在技術文件中規(guī)定，內(nèi)圈用滲碳鋼，外圈用高碳鉻鋼制造。

      相應地，內(nèi)圈采用滲碳工藝，外圈盡可能地采取等溫淬回火工藝，使獲得的金相組織為下貝氏體，這樣處理后兼顧到了軸承的強度、耐磨性、沖擊韌性及疲勞壽命等性能指標，使軸承滿足前述的工作要求。

      另外，熱處理硬度也根據(jù)粗、中、精軋機的不同情況有一些差別，即對粗軋機來說，速度相對低，而沖擊載荷相對大，故軸承零件硬度偏低；對精軋機來說，速度相對高，而沖擊載荷相對較小，故軸承零件的硬度高；中軋機用軸承的硬度則居中。

      經(jīng)觀察和測試分析，高線軋機軸承內(nèi)外圈的滾道表面、擋邊表面、滾子的滾動表面基準端面等表面粗糙度值都比普通軋機軸承要小一些。