本帖最后由 xinjiyuan丶 于 2018-9-19 16:43 編輯 1 l7 Q) p+ v# N
7 U, J% _. b/ Q8 D/ P& }在銑刀的加工中，如何選擇合理的銑刀、及時判斷銑刀的磨損，不僅能有效提高加工效率，還能降低加工成本。下面來看看，小編給大家的總結。 ![]() 銑刀材質需滿足的基本要求, R; t. ^0 G- i( W# c
1）高硬度和耐磨性 在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。 2）好的耐熱性 刀具在切削過程中會產生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質，又稱為熱硬性或紅硬性。 3）高的強度和好的韌性 在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到沖擊和振動，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。銑刀磨損產生的原因 造成銑刀磨損的原因 比較復雜，但大體上或主要可以分成兩類： 1)機械磨損 由切屑與刀具前刀面、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈摩擦而引起的磨損，稱為機械磨損。 在切削溫度不太高時，由這種摩擦引起的機械擦傷是刀具磨損的主要原因。 2)熱磨損 切削時，由于金屬的劇烈塑性變形和摩擦所產生的切削熱，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨損，稱為熱磨損。 ![]()
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除了上述兩種磨損外，還有以下幾種磨損： 高溫高壓下，刀具與工件材料間會出現粘結現象，并有一部分刀具材料被切屑帶走，使刀具產生粘結磨損。 在更高的溫度下，刀具材料中的某些元素(如鎢、鈷、鈦等)將向工件材料內擴散，從而使刀具切削部分表層的化學成分改變，也降低了刀具強度和耐磨性，使刀具產生擴散磨損。 對于高速鋼刀具，在較高的切削溫度下，刀具表層的金相組織會發生變化，使硬度和耐磨性降低，將會出現相變磨損。銑刀的每個刀齒都是周期性的間斷切削，刀齒由空程到進入切削，溫度的變化幅度很大，可以說每次進入切削都受到一次熱沖擊。硬質合金刀具，在熱沖擊下，刀片內部會產生很大的應力，并引起開裂，造成刀具熱裂磨損。由于銑刀是間斷地進行切削，所以切削溫度不像車削那樣高，造成刀具磨損的主要原因一般是機械摩擦造成的機械磨損。 判斷刀具磨損的方法 1、首先加工中判斷是否磨損，主要在切削過程中，聽聲音，突然加工途中刀具聲音不是正常切削了，當然這個需要經驗積累。 2、看加工，如果加工過程中，冒斷續的無規則火星，說明刀具已經磨損，可根據刀具平均壽命及時換刀。 3、看鐵屑顏色，鐵屑顏色改變，說明加工溫度已經改變，可能是刀具磨損。 4、看鐵屑形狀，鐵屑兩側出現鋸齒狀，鐵屑不正常卷曲，鐵屑變得更細碎，明顯不是正常切削出來的感覺，證明刀具已經磨損。 5、看工件表面，出現光亮痕跡，但粗糙度并和尺寸并沒有大的變化，這其實也是刀具已經磨損。 6、聽聲音，加工震動加劇，刀具不快時候會產生異響。這時要留意避免“扎刀”，造成工件報廢。 7、觀察機床負載，如有明顯增量變化，說明刀具可能已經磨損。 8、刀具切出時工件，產生毛邊嚴重，粗糙度下降，工件尺寸變化等等明顯現象也是刀具磨損的判定標準。 總之一點，眼觀、耳聽、手摸，只要能總結出一點都可以判斷出刀具是否磨損。 ![]()
$ y n# }0 w; ?" o" i避免刀具磨損的方法
( A$ F, W: D2 L2 }4 |: p- Z1、刃口磨損 改進辦法：提高進給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質；使用涂層刀片。 2、崩碎 改進辦法：使用韌性更好的材質；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統的剛性；加大主偏角。 3、熱變形 改進辦法：降低切削速度；減少進給；減少切深；使用更具熱硬性的材質。 4、切深處破損 改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質。 5、熱裂紋 改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進給；使用涂層刀片。 6、積屑 改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。 7、月牙洼磨損 改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。 8、斷裂 改進辦法：使用韌性更好的材質或槽型；減少進給；減少切深；檢查工藝系統的剛性。
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發表于 2018-9-19 16:42:11
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