量產(chǎn)的產(chǎn)品被投訴，責任歸屬問題

fonmle

很多公司的質(zhì)量部門就當個擺設，不懂研發(fā)，不下現(xiàn)場。遇到問題就會問技術部門。

皮皮黃_機電工程師

追起責任來，根源就會到設計部門來

蘑菇23

Cavalier_Ricky 發(fā)表于 2018-10-10 09:22
部門之間的溝通這么互不信任互不團結(jié)互不通暢，這絕對是老板的問題！

沒人敢得罪老板？

車間現(xiàn)場的生產(chǎn)人員與品檢，很少會注意一個螺釘?shù)膯栴}，他們的態(tài)度是能用就行，至于質(zhì)檢，初運行OK就好，問題的發(fā)現(xiàn)應該也是研發(fā)找出的原因。
完全是研發(fā)與車間的溝通有問題，另外，研發(fā)說了螺釘用的與之前圖紙不符，圖紙沒有更新為合格品的圖紙，這是主要原因。人家新選的供貨商完全按圖紙做的，能怪誰？ —— 研發(fā)，還有就是上下溝通不協(xié)調(diào)。

凱南機械鼠

|ssweixin發(fā)表于 10-08 21:19沙發(fā)！發(fā)表下意見<br>
既然產(chǎn)品已經(jīng)量產(chǎn)，品質(zhì)部門應該承擔最大的責任，為什么呢，無論前期螺釘不符合標準還是后期螺釘符合標準，品質(zhì)部門作為質(zhì)檢部門都沒有發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品好壞有無問題，是要品質(zhì)依據(jù)圖紙進行檢測的，而不是到客戶手上由客戶反饋問題的，品質(zhì)部門的存在要主動發(fā)現(xiàn)并解決問題，避免問題產(chǎn)品流出市場，而不是接受市場反饋在檢測問題！另外技術部門也有責任，產(chǎn)品設計時沒有模擬清楚按標準選用的螺釘是否存在干涉，當然產(chǎn)品設計不是不允許犯錯誤，所以產(chǎn)品量產(chǎn)前都要進行試產(chǎn)，所以本應在試產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)并解決的問題，卻因為品質(zhì)部門的不作為，而將隱患留到產(chǎn)品量產(chǎn)，最終完成嚴重損失！個人拙見！！！

我也覺著，這事實應該質(zhì)檢主要責任啊。

江悠然

先解決問題，再劃分責任。積極去解決，不托時間，花不到那么大代價

dut44c0u

企業(yè)制度問題，沒有完美的設計和工藝，原則上量產(chǎn)后任何東西都不能隨便變動，包括供應商，采購部技術部都可以選擇更便宜的螺釘來替換原來的，成本控制沒有錯，但是更換新供應商提供的外購件，是要重新進行試產(chǎn)跟蹤，原則上最少跟蹤3個生產(chǎn)工單批次。別以為按圖進料檢驗沒問題就真的沒問題了，只能說你們公司這種事遇到的太少，吃一塹長一智。

CarlosLee927118

處理完了，趕緊找出理清為什么會發(fā)生，建立怎樣的流程防止再發(fā)生，才是重中之重。

okjinxh

就是采購的問題，采購喜歡用自己的供應商，亂搞錢

z424385518

首先厘清一個問題：初始版本中的螺絲設計有沒有問題？從樓主含糊描述中是能看出來是有問題的（大致是最開始未按設計要求采購的螺絲因供應商未按設計圖紙?zhí)峁┑穆萁z碰巧未造成干涉，從而問題被掩蓋了）。
這個事情從源頭來講，設計部門是要負責任的。至于其它的歸屬責任，要看公司量產(chǎn)流程及文件規(guī)定，來劃分責任歸屬的。