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刷鍍工藝基本程序是：零件表面修整→鍍前工裝設(shè)置→電凈處理→活化處理→刷鍍層→鍍后處理。
4 p3 t3 _/ ^+ @( f- Q/ |0 v4 \ ①表面修整。刷鍍層厚度一般≤0.5mm，鍍后不加工或少許加工，因此對零件的需鍍表面在鍍前應(yīng)加工達到形位精度和表面粗糙度要求，以求獲得均勻鍍層。表面有油孔、鍵槽等，可用膠木、木材等鑲堵。7 J0 y6 O% T: J" u" o5 d) T
②刷鍍工裝的設(shè)置。連續(xù)均勻刷鍍時，一般把工件裝夾在機床上，鍍筆夾牢，調(diào)整機床速度滿足刷鍍速度要求。調(diào)整電源以滿足刷鍍所需電流量。按需用鍍液種類，每種準備一支專用鍍筆。按實際需要準備好表面處理材料及其他輔助工具。
K' q& g! N9 w0 d& k, d ③電凈處理。用一般溶劑清洗后的表面仍會殘留很薄的油膜。用電凈液通電以鍍筆涂刷，使表面殘留油膜解離，經(jīng)乳化或皂化達到去油的目的。表面用水沖后，水膜均勻滿布，無干斑為達到要求。! O+ O3 b# Q9 O9 Y. o7 N
④表面活化處理。用專用鍍筆沾上活化液，在通電狀態(tài)下刷抹零件表面，通過電化學反應(yīng)以及產(chǎn)生氣泡的機械剝離作用除去氧化膜，達到表面出現(xiàn)新鮮原金屬色澤和無花斑為止。( T/ R- m# z: S2 D! j
⑤刷過渡層。經(jīng)活化工序后，立即刷鍍過渡層，專用刷鍍筆接正極，鍍液預(yù)熱至50℃為宜。
" R/ I( m1 s& Z- [' k ⑥刷鍍工作層。工作層按零件工作條件確定。按零件鍍層厚度選擇組合鍍層。將預(yù)定鍍層厚度儲存在計數(shù)器中。按所用鍍液選擇電壓和相對運動速度。鍍液預(yù)熱至50℃。啟動電源開始刷鍍工作層，由于自動控制鍍層厚度，當達到預(yù)定厚度時，即有聲光信號報警。% K, ~' P* t2 f2 V6 _
⑦鍍后處理。零件鍍完后，用清水沖凈表面殘留物。如不需機械加工，則清除毛刺、修整邊角，并進行防銹處理，至此刷鍍工作完成 |
樓主: 火焰
發(fā)表于 2008-6-27 13:52:47
發(fā)表于 2008-6-27 14:27:19
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