|
設(shè)備漏油的治理設(shè)備漏油的治理是設(shè)備管理及維修工作中的主要任務(wù)之一。設(shè)備漏油不僅浪費大量油料,而且污染環(huán)境、增加潤滑保養(yǎng)工作量,嚴重時甚至造成設(shè)備事故而影響生產(chǎn)。因此,治理漏油是改善設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的重要措施之一。設(shè)備漏油的防治是一項涉及面廣、技術(shù)性強的工作,尤其是近年來密封技術(shù)有了很大發(fā)展,許多密封新材料、新元件、新裝置、新工藝的出現(xiàn),既對漏油治理提供了條件,也對技術(shù)提出了更高的要求,所以要加強其研究和應(yīng)用以及人員的配備。漏油的治理除少數(shù)可在維護保養(yǎng)中解決外,多數(shù)需要結(jié)合計劃檢修才能進行,嚴重泄漏設(shè)備必須預(yù)先制定好治理方案。
/ F# C9 v) D2 H5 j1 V8 \1.漏油及其分級 1 f3 ?3 [. c: D" N- \& M
對單臺設(shè)備而言,設(shè)備無漏油的標準應(yīng)達到下列要求: 4 o: a% e& o" ?4 T8 C+ b: T* ?
(1)油不得滴落到地面上,機床外部密封處不得有滲油現(xiàn)象(外部活動連接處雖有輕微的滲油,但不流到地面上,當天清掃時可以擦掉者,可不算滲油); 3 ] L/ F1 E c4 u. \' s6 ]5 M& _
(2)機床內(nèi)部允許有些滲油,但不得滲入電氣箱內(nèi)和傳動帶上;
! d# T' P4 ]% V% A2 A' a: |(3)冷卻液不得與潤滑系統(tǒng)或工作液壓系統(tǒng)的油液混合,也不得漏入滑動導軌面上; g+ E- W3 c8 l
(4)漏油的處數(shù),不得超過該機床可能造成漏油部位的5%。 5 }5 T+ r( {& h/ ~% S
設(shè)備漏油一般分為滲油、滴油、流油三種: ' y9 h" Q' |' y2 f; A1 x
(1)滲油 對于固定連接的部位,每半小時滴一滴油者為滲油。對活動連接的部位,每5min滴一滴油者為滲油。 0 @: [& m4 E1 O: ^* i
(2)滴油 每2~3min滴一滴油者為滴油。
3 i+ P2 N; p) c6 n4 O* T# P8 L. w; S- L+ \2 p(3)流油 每lmin滴五滴以上者為流油。 設(shè)備漏油程度等級又分為嚴重漏油、漏油和輕微漏油三等。 1 Q) t! T/ H6 L% }2 c
2.漏油防治的途徑 造成漏油的因素是多方面的,有先天性的,如設(shè)計不當,加工工藝、密封件和裝配工藝中的質(zhì)量問題;也有后天性的,如使用中的零件,尤其是密封件失效,維修中修復或裝配不當?shù)取S捎诹悴考Y(jié)構(gòu)形式多種多樣,密封的部位、密封結(jié)構(gòu)、元件、材料的千差萬別,因此治漏的方法也就各不相同,應(yīng)針對設(shè)備泄漏的因素,從預(yù)防入手,防治結(jié)合,“對癥下藥”進行綜合性治理。# \6 i& n' \7 d+ s K7 N( _% e
治理漏油的主要途徑有以下幾種:
( o& H2 P( |5 `(1)封堵 封堵主要是應(yīng)用密封技術(shù)來堵住界面泄漏的通道,這是最常見的泄漏防治方法。 . q3 x! K+ A. x, V7 _6 l3 j$ o! \
(2)疏導 疏導的方法主要是使結(jié)合面處不積存油,設(shè)計時要設(shè)回油槽、回油孔、擋板等屬疏導方法防漏。 ; y. ^ n, t$ _5 k) T- Z, R
(3)均壓 存在壓力差是設(shè)備泄漏的重要原因之一。因此,可以采用均壓措施來防治漏油。如機床的箱體因此原因漏油時,可在箱體上部開出氣孔,造成均壓以防止漏油。 # f3 A7 n6 _- a0 p! F/ h
(4)阻尼 流體在泄漏通道中流動時,會遇到各種阻力,因此可將通道做成犬牙交錯的各式溝槽,人為地加大泄漏的路程,加大液流的阻力,如果阻力和壓差平衡,則可達到不漏(如迷宮油封屬于此類)。
. y% K M: U# D# X" A+ U(5)拋甩 截流拋甩是許多設(shè)備上常用的方法,如減速器安裝軸承處開有截油溝,使油不會沿軸向外流,有的設(shè)備上裝有甩油環(huán),利用離心力作用阻止介質(zhì)沿軸向泄漏。 C F4 U7 ~+ O( I4 Q. b2 M
(6)接漏 有的部位漏油難以避免,除采用其他方法減少泄漏量外,可增設(shè)接油盤、接油杯,或流入油池,或定時清理。 6 C: T( m1 \# C* G& e
(7)管理 加強漏油和治漏的管理十分重要,制定防治漏油的計劃,配備必要的技術(shù)力量,將治理工作列入計劃修理中,落實在崗位責任制中,在維護和修理中加強質(zhì)量管理,做到合理拆卸和裝配,以不致破壞配合性質(zhì)和密封裝置。加強設(shè)備泄漏防治工作骨干的培訓工作和普及防治泄漏的知識。
+ p3 g9 `! p4 v# m$ p' r設(shè)備治漏計劃 + H9 ]# V( C& M
設(shè)備管理人員和潤滑管理技術(shù)人員對漏油設(shè)備要做到詳細調(diào)查,對漏油部位和原因登記制表,并根據(jù)漏油的嚴重程度,安排治漏計劃和實施方案。 . |7 w* f7 V8 u# L5 q- Q+ |# e$ x8 ~
治理漏油、實施治漏方案不僅是設(shè)備維修管理工作的一項任務(wù),也是節(jié)能、降低消耗的內(nèi)容之一,治漏工作應(yīng)抓好查、治、管三個環(huán)節(jié):
. j1 ?' z5 f- L- S% c3 O( r (1)查 查看現(xiàn)象、尋找漏點、分析原因、制定規(guī)劃、提出措施。
- z* r& Z+ \8 B( W1 k) T, g7 P9 r (2)治 采用堵、封、接、修、焊、改、換等方法,針對實際問題治理漏油。
( J. g" y7 J, N* X6 K2 o, J (3)管 加強管理,鞏固查、治效果。在加強管理上,應(yīng)結(jié)合做好有關(guān)工作。比如:建立健全潤滑管理制度和責任制,嚴格油料供應(yīng)和廢油回收利用制度,建立、健全合理的原始記錄并做好統(tǒng)計工作,建立潤滑站,配備專職人員,加強巡檢并制訂耗油標準。 一些企業(yè)在潤滑管理中總結(jié)出了治理漏油的十種方法,即:勤、找、改、換、纏、回、配、引、墊、焊的設(shè)備治漏十字法
" Y$ E8 o: g5 m9 m3 j; P(1)勤 勤查、勤問、勤治;
/ R$ t: R% W! q0 J(2)找 仔細尋找漏油部位和原因;
. K+ t, K5 [1 @2 ]5 F- l9 N(3)改 更改不合理的結(jié)構(gòu)和裝置; 1 }8 @/ d, [" \ d B# u
(4)換 及時更換失效的密封件和其他潤滑元件;
: r5 ?& c& [# T2 v2 T, z(5)纏 在油管接頭處纏密封帶,密封線等;
$ u! a6 J. _2 j% o. T# p. n(6)回 增加或者擴大回油孔,使回油暢通,不致外溢; $ \5 C" K. v. B, @6 u
(7)配 對密封圈及槽溝結(jié)合面做到正確選配; 2 W- p9 X6 @. q7 W# V. G- |: m
(8)引 在外溢、外漏處加裝引油管、斷油槽、擋油板等;
$ R% C7 U3 o3 l, a9 ~/ g0 ^(9)墊 在結(jié)合面加專用紙墊或涂密封膠; $ @: M* K, ]6 F/ |
(10)焊 焊補漏油油孔、油眼。 此外,做好密封工作對防止和減少漏油也會起到積極作用。 |
|