本帖最后由 英德康 于 2016-2-4 09:10 編輯 & ^& Q5 y3 b6 d. c2 A$ [
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“負載感應(yīng)”泵、閥的節(jié)能控制-摘自國外液壓網(wǎng)站: H( b- `! m; H+ z3 M
“負載感應(yīng)”泵、閥的節(jié)能控制-摘自國外液壓網(wǎng)站 “負載感應(yīng)”通常是描述開式回路變量泵時常用的術(shù)語。之所以稱之“負載感應(yīng)”,是變量泵可以感應(yīng)9 F+ y7 c, ~1 u! h
節(jié)流環(huán)的出口負載感應(yīng)壓力,泵可以維持節(jié)流環(huán)兩端的壓差恒定,并實現(xiàn)流量的比例調(diào)節(jié)。該節(jié)流環(huán)通常是比例換向閥,但是根據(jù)不同的應(yīng)用,也可以是錐閥或固定節(jié)流環(huán)。
. E3 w6 R# Z- J0 t1 U在液壓工程機械中,流量、壓力波動較大,采用負載感應(yīng)回路可以實現(xiàn)節(jié)能,較少功耗。詳見圖1. 系統(tǒng)中流量轉(zhuǎn)為有用功,輸入功率的發(fā)熱損耗與容積效率的損耗相當。在安裝溢流閥的定量泵回路中,泵流量100%做功的工況十分有限,多數(shù)情況系統(tǒng)都是在部分工況或微動工況工作,大部分流量都通過溢流閥發(fā)熱損耗了。如果負載壓力低于溢流閥設(shè)定壓力,溢流發(fā)熱加上換向閥進出口壓降的發(fā)熱損耗,能量損耗則更加嚴重。
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同樣,裝有壓力補償器的變量泵系統(tǒng)在部分工況或微動工況時,流量小且負載壓力大大低于溢流閥設(shè)定壓力時,由于這種泵是在最大壓力下調(diào)節(jié),泵流量為最大,換向閥進出口的壓降導致發(fā)熱損耗同樣嚴重。
( G- N& r: ]# _$ ]) A8 w. _負載感應(yīng)控制的變量泵基本消除了無效功的發(fā)熱損耗。系統(tǒng)的發(fā)熱損耗僅限于換向閥進出口實際流量的壓降發(fā)熱損耗,而且隨實際系統(tǒng)工作壓力的變化保持恒定。見圖1的最下圖示。
' L5 }& V( f6 h5 k) B負載感應(yīng)回路通常包括軸向柱塞變量泵,負載感應(yīng)驅(qū)動機構(gòu)和配置有負載感應(yīng)梭閥網(wǎng)絡(luò)的比例多路換向閥(見圖2)。負載感應(yīng)網(wǎng)絡(luò)的LS口與變量泵負載感應(yīng)控制閥的X口相連。多路換向閥中負載感應(yīng)網(wǎng)路(紅色圖示)通過一系列梭閥與每個工作控制閥片的A口和B口相通,從而保證所感應(yīng)到最高負載壓力可以通過梭閥傳至變量泵的控制閥。+ _# G* B- V4 ?; T* o/ S+ m, x ^9 M
: z1 c' j# Z" d) B% C為了說明負載感應(yīng)泵和多路換向閥的配合作用。我們用一個手動換向閥和液壓絞車的例子來做對比。操作員推動手動閥,滑閥行程為20%,絞車滾筒以5RPM速度旋轉(zhuǎn)。為了說明原理,我們把換向閥比做固定節(jié)流環(huán)。當節(jié)流環(huán)進出口兩端的壓降不斷降低,流經(jīng)節(jié)流環(huán)的流量則相應(yīng)減少。7 o+ T$ S9 X3 ]& k% @; \$ \ o
當絞車的負載增加時,節(jié)流環(huán)(換向閥)出口的負載感應(yīng)壓力亦相應(yīng)增加。此時,流經(jīng)節(jié)流環(huán)(換向閥)的壓降降低,節(jié)流環(huán)的流量減少,絞車速度開始減慢。& A# v: J+ I" V0 {# E4 d4 ~. E ^/ ]
8 m% y. U! Y _1 l* m5 \3 a6 Z J在負載感應(yīng)回路中,節(jié)流環(huán)(換向閥)出口的負載感應(yīng)壓力通過換向閥的負載感應(yīng)梭閥網(wǎng)絡(luò)傳至變量泵的控制閥。變量泵的負載感應(yīng)控制閥即刻響應(yīng)增加的感應(yīng)壓力,推動斜盤使泵排量緩緩增加,節(jié)流環(huán)(換向閥)進口的壓力開始上升。這種作用可以維持節(jié)流環(huán)(換向閥)進出口的壓力恒定,流量恒定,從而達到絞車速度的恒定。節(jié)流環(huán)(換向閥)進出口的壓降 delta P 維持在10-30公斤。當所有換向閥回到中位,負載感應(yīng)壓力釋放至油箱,泵負載感應(yīng)控制閥維持在相當于或略高于設(shè)定壓降值,變量泵處于起始待命狀態(tài)。( \# Q. t# A/ t. c5 n* h
由于變量泵只根據(jù)負載感應(yīng)驅(qū)動器的指令大小來輸出流量,負載感應(yīng)控制方式無節(jié)流發(fā)熱損耗,節(jié)能效應(yīng)明顯。正如上述例子所示,驅(qū)動控制效果明顯改善。負載感應(yīng)控制可以保證流量控制的恒定,而不受泵驅(qū)動軸速度變化的影響。如果泵的速度減低,負載感應(yīng)控制閥推動斜盤增加排量,維持節(jié)流環(huán)(換向閥)的壓差,直到排量達到最大量。6 C/ {( V: _% C, E; L( A
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