加工中心加工零件的基本操作過程

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主要講解加工中心操作面板上各個按鍵的功用，使學(xué)生掌握加工中心的調(diào)整及加工前的準備工作以及程序輸入及修改方法。最后以一個具體零件為例，講解了加工中心加工零件的基本操作過程，使學(xué)生對加工中心的操作有一個清楚的認識。
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% q: P1 O2 E; e$ `. ^0 N  ~' G. Q一、加工要求
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    加工如下圖所示零件。零件材料為 LY12 ，單件生產(chǎn)。零件毛坯已加工到尺寸。
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( q- Q- E$ r2 d( {5 V0 |    選用設(shè)備： V-80 加工中心

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. J1 e" }( D- ?3 Z" A- A) [二、準備工作

% |7 `& J  D8 T' Z    加工以前完成相關(guān)準備工作，包括工藝分析及工藝路線設(shè)計、刀具及夾具的選擇、程序編制等。
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* `# w$ `3 n; G% A三、操作步驟及內(nèi)容

1、開機，各坐標軸手動回機床原點
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2、刀具準備
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    根據(jù)加工要求選擇Φ20 立銑刀、Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設(shè)為T01，用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆，刀具號設(shè)為T02、T03，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設(shè)為 T04 。
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& L) G: ]  T) C2 m, |5 ?3 、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫， 即

1 ）輸入 “T01 M06” ，執(zhí)行
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: }2 [0 j' L* \* O" i2 ）手動將 T01 刀具裝上主軸
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1 J1 x' m$ t0 T/ J. [3 ）按照以上步驟依次將 T02 、 T03 、 T04 放入刀庫
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) e6 T+ x+ @9 e4、清潔工作臺，安裝夾具和工件
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    將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺上，通過百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。
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4 w6 \- r" k0 i5、對刀，確定并輸入工件坐標系參數(shù)

1 ）用尋邊器對刀，確定 X 、 Y 向的零偏值，將 X 、 Y 向的零偏值
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    輸入到工件坐標系 G54 中， G54 中的 Z 向零偏值輸為 0 ；
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( N1 n. u& ?' x5 b: d/ i: f2 ）將 Z 軸設(shè)定器安放在工件的上表面上，從刀庫中調(diào)出 1 號刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標系 Z 向零偏值，將 Z 向零偏值輸入到機床對應(yīng)的長度補償代碼中， “+” 、 “-” 號由程序中的 G43 、 G44 來確定，如程序中長度補償指令為 G43 ，則輸入 “-” 的 Z 向零偏值到機床對應(yīng)的長度補償代碼中；

3 ）以同樣的步驟將 2 號、 3 號刀具的 Z 向零偏值輸入到機床對應(yīng)的長度補償代碼中。

6、 輸入加工程序

. d9 A+ D, l, Z0 p, B! R2 u    將計算機生成好的加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C床數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存中。

7、 調(diào)試加工程序

( p% y4 o* j# a, L, X    采用將工件坐標系沿 +Z 向平移即抬刀運行的方法進行調(diào)試。

0 Q6 u' x- A: B6 t7 |1 ）調(diào)試主程序，檢查 3 把刀具是否按照工藝設(shè)計完成換刀動作；
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2 ）分別調(diào)試與 3 把刀具對應(yīng)的 3 個子程序，檢查刀具動作和加工路徑是否正確。

3 ^! w9 j9 x. S( w4 ~. ?- @8 、自動加工
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    確認程序無誤后，把工件坐標系的 Z 值恢復(fù)原值，將快速移動倍率開關(guān)、切削進給倍率開關(guān)打到低檔，按下數(shù)控啟動鍵運行程序，開始加工。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩余移動距離。

* l% t. {4 H5 c1 A/ g9、取下工件，進行檢測
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    選擇游標卡尺進行尺寸檢測，檢測完后進行質(zhì)量分析。
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10、清理加工現(xiàn)場

11、關(guān)機