（分享）電鍍方面資料

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ni010485

東風(fēng)汽車公司標(biāo)準(zhǔn)電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)（EQY-3-95 代替EQY-3-86） " s9 v. z) L* B1　主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車零(部)件的電鍍層和化學(xué)處理層的技術(shù)規(guī)范及膜層的質(zhì)量要求。 % i- U6 D4 w( L5 B% _ 本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車零(部)件的電鍍層及化學(xué)處理層的質(zhì)量控制和驗(yàn)收。 2　引用標(biāo)準(zhǔn) # C) R7 V4 a' T7 eGB4956-85　　磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量-磁性方法 % P3 d* G, c0 m r1 cGB5270-85　　金屬基體上金屬覆蓋層-附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法 GB6458-86　　金屬覆蓋層-中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn)) GB6460-86　　金屬覆蓋層-銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn)) GB6461-86　　金屬覆蓋層-對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的電鍍試樣的評級 GB6462-86　　金屬和氧化物覆蓋層-橫斷面厚度顯微鏡測量方法 7 l% G5 `4 B, CGB9792-88　　金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜-單位面積上膜層質(zhì)量的測定-重量法 2 ?- l [/ q% s+ S+ lGB/T12610-90 塑料上電鍍層-熱循環(huán)試驗(yàn) o1 s" u/ a8 ~* y! r- ^ h3　術(shù)語 3.1　主要表面 在工件的某些表面上，其鍍層或化學(xué)處理層對制件的外觀和(或)使用性能起著重要作用。 3.2　厚度 工件的主要表面上，凡是能與直徑為20mm的球體相接觸的部位上的厚度的最小值 4 鍍覆及化學(xué)處理的表示方法 4.1　電鍍表示方法 基體材料/鍍覆方法·鍍覆名稱·鍍覆層厚度·鍍復(fù)層特征·后處理 4.2　化學(xué)處理表示方法 基體材料/處理方法·處理特征·后處理(顏色) 4.3　基體材料為鋼鐵材料時，其符號允許省略。 % I! g; y6 F% u9 |0 X4.4　如果鍍層或化學(xué)處理層的特征、厚度、顏色及后處理無具體要求時，其符號允許省略。 4.5　表示符號 0 ?2 y" \5 o( u) i9 x( t4.5.1　基體材料表示符號:金屬材料用化學(xué)元素符號表示，合金材料用其主要成分的化學(xué)元素符號表示，非金屬材料用國際通用縮寫字母表示，如銅用Cu表示，塑料用PL表示。 4.5.2　鍍覆方法和處理方法的表示符號見表1。 方法名稱 符號 備注 5 z% Y0 K* V6 a* e鍍覆方法 電鍍 EP 化學(xué)鍍 CP 3 l2 ~ A3 r6 c; m1 _7 [ 機(jī)械鍍 MP ^/ ]7 @* n1 R 鋅鉻膜 JZnCr 化學(xué)處理方法 化學(xué)氧化 CO 鋼鐵化學(xué)氧化又稱發(fā)蘭 9 C* H/ O `3 |! b J+ z 陽極氧化 AO 包括鍍鉻陽極松孔 錳鹽磷化 MnPh 磷化無特定要求時只標(biāo)注Ph ; d& \5 [' B" o8 p' Z 鋅鹽磷化 ZnPh 磷化無特定要求時只標(biāo)注Ph 鉻酸鹽處理（白色） B 簡稱白鈍化 鉻酸鹽處理（彩色） C 簡稱彩色鈍化 鉻酸鹽處理（綠色） G 簡稱綠鈍化 6 w" O0 l5 k/ w, J: f 鉻酸鹽處理（黑色） H 簡稱黑鈍化 1 Q! [" r+ @; Z 銅及合金鈍化 P 也用于銀層鈍化表示 4.5.3　鍍層厚度用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位為μm。 . I$ \3 u7 x& Y: n4.6　 如有特殊要求，應(yīng)在鍍層或化學(xué)處理層后面注明，如: EP·Zn15　除氫處理 5　電鍍和化學(xué)處理層在產(chǎn)品圖紙上的標(biāo)注 ! B/ k. Y6 ?: }9 ?" s, o5.1　零(部)件所需的電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)作為"技術(shù)要求"在產(chǎn)品圖紙上或有關(guān)技術(shù)文件中注明。 5.2　產(chǎn)品圖中電鍍層和化學(xué)處理層的標(biāo)注方法一般是標(biāo)注電鍍層或化學(xué)處理層的標(biāo)記及其標(biāo)準(zhǔn)號，如: 鋼鐵件鍍鋅：EP·Zn10B　　　　　EQY-3-95 o. n, A. N; b0 {, Z　 　鋼鐵件錳鹽磷化：MnPh　　　　EQY-3-95 　 　鋁和鋁合金陽極氧化：Al/AO　　EQY-3-95 2 Q2 [: T; B1 U: o2 L8 f: P5.3　產(chǎn)品圖上所標(biāo)的零件尺寸，除螺紋外，均指鍍前加工尺寸，如指包括鍍層或化學(xué)處理層在內(nèi)，必須注明；螺紋尺寸均指鍍后(成品)尺寸。 5.4　產(chǎn)品圖上所標(biāo)的粗糙度均指鍍前的機(jī)械加工粗糙度，如指鍍后的粗糙度，必須注明。 & B" V5 A7 o/ v# O) [9 d6　電鍍層和化學(xué)處理層使用條件分類 電鍍層和化學(xué)處理層的分類根據(jù)零部件在汽車上的位置和作用來確定，見表2 使用條件分類 使用環(huán)境特點(diǎn) 零件舉例 ( k$ X8 ~6 Q6 @$ `( B嚴(yán)酷腐蝕 1.離地面近，容易受到污泥侵蝕或擦傷2.常受手汗腐蝕3.經(jīng)常受到風(fēng)雨直接侵害4.處于高溫或高濕下工作5.容易受到機(jī)械磨損 底盤零件、保安件、剎車管、輸油管、駕駛室外部件 7 v6 R Z3 f" g: v中等腐蝕 1.雨雪不直接接觸的部位2.離地面較高 車箱內(nèi)部一般零件發(fā)動機(jī)艙內(nèi)一般零件 輕微腐蝕 1.不含侵蝕性氣體且比較干燥2.封閉總成內(nèi)部 駕駛室內(nèi)不常拆卸和不常觸摸的零件，封閉總成內(nèi)部零件 - L; B9 |0 G; @. d # P0 y/ Z# x- A3 N! j7　電鍍和化學(xué)處理前零件質(zhì)量的規(guī)定 7.1 待鍍零件應(yīng)無油污，油漆，金屬屑，銹蝕和氧化皮。 - Z* v2 @6 g8 @: v6 [7.2 待鍍零件應(yīng)無毛刺，裂紋，磕碰傷，機(jī)械變形或其它機(jī)械損傷。 : ?) J6 V- ^" d7.3 熱處理的零件，不允許嚴(yán)重脫碳，不允許帶有高溫?zé)Y(jié)的污垢和銹蝕。但允許有輕微的氧化色。 1 ? R% L z M1 I4 D; C& G7.4 焊接件應(yīng)無多余的焊料和焊渣，焊縫應(yīng)經(jīng)噴砂或其它方法清理。 7.5 帶有復(fù)雜內(nèi)腔的焊接件，鑄件或液壓成形件，應(yīng)在不影響使用的部位留有便于液，氣排出的工藝孔。 ) A9 x9 e3 s6 `) U. m: W$ S7.6 不經(jīng)機(jī)加工的鑄件，鍛件，其表面應(yīng)進(jìn)行噴丸或噴砂處理。噴后不應(yīng)有殘留的砂粒或未除盡的氧化皮和涂料燒結(jié)物。 7.7 經(jīng)磨削加工的或探傷檢查的零件應(yīng)無剩磁，磁粉及熒光粉等。 7.8 凡設(shè)計(jì)規(guī)定有配合要求的零部件，應(yīng)留有鍍覆層厚度的工藝尺寸。 7.9 凡是金屬和橡膠，金屬和塑料，冷軋鋼和未經(jīng)清理的熱軋鋼，精加工件和毛坯件，鉚焊件及其他特殊組件需要鍍覆時，應(yīng)先與工藝部門商定，并制定雙方同意的技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范。 7 I; G" ], P1 y7 j! B7.10 表面粗糙度小于Ra1.6的零件，不允許有銹跡。 / @3 ]$ x! Y7 f8　電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求 4 {% O- B/ O* D; g. j' I8.1　鍍鋅層 8.1.1　鍍鋅層的使用條件及厚度見表3。 + [. ` `! D0 E+ k標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度 使用條件 7 t4 y7 h- j& j. v( N4 ~8 J) Q: ~EP·Zn25EP·Zn15EP·Zn10EP·Zn6 鋼 2515106 嚴(yán)酷腐蝕(特殊)嚴(yán)酷腐蝕中等腐蝕輕微腐蝕 ( h5 c2 ?! B p# _, P 注： % n: `* x+ j, L. V$ a6 Z; W1、上表的鍍層厚度及檢驗(yàn)方法也適用于其他鍍層，以求量規(guī)統(tǒng)一。 　　 / K) }5 m1 ~. B8 O* ~2 V2、帶螺紋件的平板件，其厚度以螺紋為主，如有特殊要求需另注明。 　　 3、對某些基體酸洗易過腐蝕的零件，鍍后通端止端都要檢驗(yàn)。 ( j7 B- e" o2 s' x8.1.3　電鍍鋅后，通常用鉻酸鹽進(jìn)行鈍化處理，形成鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜。鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的分類、典型外觀、耐蝕性要求、使用條件見表5。 ( y3 \% Q$ w9 P1 A螺紋 標(biāo)記 螺距Pmm 鍍前基本偏差 鍍后基本偏差 鍍層厚度μm 鍍前檢驗(yàn) 鍍后檢驗(yàn) + O$ s, Z2 U( w- y: a8 ~: C0 @& I! J外 Zn3 ≤0.45 g h 3 止端通端均用g規(guī)檢驗(yàn) 止端不檢驗(yàn)，通端用h規(guī)檢驗(yàn) : N; ]9 R$ y+ e& p! r! Z外 Zn5 0.5～0.8 f h 5 止端通端均用f規(guī)檢驗(yàn) 止端不檢驗(yàn)，通端用h規(guī)檢驗(yàn) / p) F! u5 v7 j/ S, b外 Zn7 ≥1 e g 7 止端通端均用e規(guī)檢驗(yàn) 止端不檢驗(yàn)，通端用g規(guī)檢驗(yàn) 內(nèi) Zn5 全部 H H 5 止端通端均用H規(guī)檢驗(yàn) 止端不檢驗(yàn)，通端用H規(guī)檢驗(yàn) 注： % G4 F, g0 p# ^3 F' p) [2 x) b9 g1.緊固件的標(biāo)記允許省略表示電鍍的EP 　　 7 b/ V0 }1 `' K2.厚的電鍍鋅層有一定的脆性，慎用EP·Zn25 8.1.2　普通螺紋緊固件，鍍層的厚度按表4規(guī)定。 表示符號 類　型 典型外觀 中性鹽霧試驗(yàn)(h) 使用條件 B 白色 光亮白色 24 裝飾，輕微防蝕 C 彩虹 彩虹色 72 防蝕 , W( o4 ^" ?; l8 i" W% UG 綠色 棕綠色 96 防蝕 H 黑色 光亮黑色 48 裝飾，防蝕 注： 1、彩虹色鈍化允許省略標(biāo)記。 　　 " B4 n6 m, ^9 c2、中性鹽霧試驗(yàn)按GB6458的規(guī)定進(jìn)行,出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的時間不能低于表 5所列數(shù)值。 　　 3、鹽霧試驗(yàn)前，鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜需經(jīng)室溫下至少24h老化。 8.1.4　零件需要保證無氫脆時，應(yīng)在圖紙上注明"除氫處理"。 ( b3 H# X2 z4 R+ Q( o% @" Q3 n8.1.5　除氫處理應(yīng)在鍍后4h以內(nèi)并在鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理之前進(jìn)行，其方法按附錄A1方法進(jìn)行。 8 _* X( C- g9 v) _2 G2 Y+ x x. h8.1.6　鍍鋅層附著強(qiáng)度檢驗(yàn)按GB5270進(jìn)行，也允許將零件置于200°C烘箱中保溫30min， 鍍層應(yīng)不起泡，不脫落。 : R$ `) F: q% g0 ^7 _2 o8.2　鍍銅層 8.2.1　鍍銅層的厚度要求及使用條件見表6。 標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 使用條件 7 q, ^& }. S/ P6 XEP·Cu15 鋼 15 防滲碳，防碳氮共滲 ) q7 B$ ^# v* _$ M8 u% fEP·Cu4 鋼 4 嚙合、釬焊 + x: t8 B" G" O" T; Y/ CEP·Cu2 鋼、鑄鐵 2 釬焊 1 X9 G6 f( k% r( T, b4 o# C6 J % \1 T' i: r: q# v: \8.2.2 防滲碳鍍銅部位不允許有毛刺、翻邊，基體表面粗糙度不大于Ra1.6，如粗糙度大于Ra1.6時，應(yīng)適當(dāng)增加厚度。 # a7 E7 c/ Y3 G+ T7 l8.2.3　防滲碳和防碳氮共滲，鍍銅層應(yīng)無孔隙，檢驗(yàn)方法按附錄A.2方法進(jìn)行。 ' k2 @/ r. i* Z( ?2 {8.3　鍍鎳層 4 X* q9 t& u# o( m, u0 k; m8.3.1　鍍鎳層的厚度及使用條件見表7。 % ]9 o, P) O% d' O. j/ B& h標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 使用條件 Z) d- ^* }! q: P" SEP·Ni30EP·Ni20EP·Ni10 鋼，鐵 302010 嚴(yán)酷腐蝕,耐磨中等腐蝕,耐磨輕微腐蝕,耐磨 9 w t' X0 x* @4 E yCu/EP·Ni20Cu/EP·Ni10Cu/EP·Ni5 銅 20105 嚴(yán)酷腐蝕,耐磨中等腐蝕,耐磨輕微腐蝕,耐磨 7 T3 }" w7 `* |2 {- n1 `8.4　鍍鉻層 8.4.1　鍍鉻層的厚度和硬度要求見表8 5 ^: A8 U5 _7 W1 n. @4 T1 e: g標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 鍍層硬度HV 使用條件 EP·Cr150EP·Cr120EP·Cr100EP·Cr60 鋼，合金鑄鐵 15012010060 不低于750 要求較高的耐磨零件(如鋼帶環(huán)) EP·Cr13EP·Cr10 鋼，合金鑄鐵 1310 不低于750 一般耐磨件(如減震器連桿) 1 ^3 R; h6 E; o8 ^. ~EP·Cr6 鋼，合金鑄鐵 6 不低于750 進(jìn)排氣閥桿 ! G/ O$ Y2 z; S+ R5 h' Q: P% K注：表中的鍍層厚度不包括磨削量。 0 a7 I- W$ I# m5 s9 Z8.4.2　活塞環(huán)鍍鉻層結(jié)合強(qiáng)度的測定方法按附錄A.3方法進(jìn)行，鍍層與基體不應(yīng)產(chǎn)生分離。 - h' X8 s1 @+ \( n8.5　鍍松孔鉻層 8.5.1　鍍松孔鉻層的厚度、松孔深度及硬度要求見表9。 標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 松孔深度μm 鍍層硬度HV 使用舉例 - N' m! `( x. mEP·Cr150AO 低合金鑄鐵 150～200 30～70 不低于750 活塞環(huán) . v" T& L( n6 }- ?7 T3 ~; lEP·Cr40AO 鋼 40～60 13～30 不低于750 氣缸套 ' P, K* ]( o7 W9 s# d9 l1 o) t ?8.6　防護(hù)裝飾性鍍鉻層 8.6.1　防護(hù)裝飾性鍍鉻層的厚度及耐蝕性(CASS試驗(yàn))要求見表10。 ( I0 ^! W( z2 B: }4 K6 n5 Z6 @7 e& K標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm CASS試驗(yàn) ' Q$ E- ^4 u) q$ P' M Cu Ni Cr 時間(h) 評定等級 EP·Cu20Ni30Cr 鋼 20 30 0.5 24 6 EP·Cu20Ni20Cr 鋼 20 20 0.5 16 6 EP·Cu10Ni10Cr 鋼 10 10 0.5 4 5 EP·Cu8Ni5Cr 鋼 8 5 0.5 Zn/EP·Cu20Ni30Cr 鋅合金 20 30 0.5 24 5 & x* {, @( Q0 _/ S2 }Zn/EP·Cu20Ni15Cr 鋅合金 20 15 0.5 16 5 + x( \5 C7 X/ j' q 注： 1、鍍鎳層建議采用雙層鎳，但光亮鎳的厚度應(yīng)不大于鎳層總厚度的25％。 　 3 U: T" b( d! {' z2、建議采用微裂紋鉻或微孔鉻代替普通鉻。 8.6.2　允許采用不同鍍層組合和厚度，但耐蝕性能必須符合該等級規(guī)定的指標(biāo)。 8.7　鍍銀層 : P" Q$ z$ s, K( P8 x8.7.1　鍍銀層厚度及耐蝕性要求見表11。 ) r% j( T$ {5 Y+ [* J1 k, R標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 中性鹽霧試驗(yàn)時間(h) 鹽霧試驗(yàn)合格要求 使用舉例 ; {& K% _& t7 `EP·Ag15PCu/EP·Ag6P 鋼銅 156 7236 主要表面無銅綠 彈簧件電器觸點(diǎn) ) ]2 K; I8 h! \4 Y 8.7.2　鍍銀后必須進(jìn)行電解鈍化，抗暗處理。 8.7.3　在鋼鐵上鍍銀時，必須先預(yù)鍍銅層。 / V1 Q9 Q) }0 P6 c3 Z' x8.8　鍍鉛層 2 N2 `5 q* l. q# T# h( ?# K8.8.1　鍍鉛層的厚度及耐蝕性要求見表12。 標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 中性鹽霧試驗(yàn)時間(h) 鹽霧試驗(yàn)評定等級 使用條件 4 L; y2 H0 e1 Q4 L2 x5 k7 n; n# JCu/EP·Pb25 銅.銅合金 25 72 6 與硫酸接觸的零件 EP·Pb15EP·Pb10 鋼 1510 48 6 與硫酸接觸的零件 5 p0 T" f" E6 ` V+ [* [2 f* O % z2 c7 Q0 }# ^' B# }& V1 {( w9 O* u8.8.2　具有普通螺紋的零件，鍍層的厚度及有關(guān)檢驗(yàn)方法按8.1.2規(guī)定。 8.8.3　鍍鉛層孔隙率應(yīng)按附錄A.2方法進(jìn)行檢查。 ( U0 P. d, `2 }8.9　鍍錫層 8.9.1　鍍錫層的厚度及耐蝕性要求見表13。 * V/ f, s- V& E5 X標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度 中性鹽霧試驗(yàn) 使用條件 ! [" l" i+ L- }, ]1 s: V! ? μm 時間(h) 評定等級 EP·Sn10 鋼 10 48 6 防滲氮，電氣觸點(diǎn) Cu/EP·Sn5 鋼、銅、合金鑄鐵 5 - - 磨合、穩(wěn)定接觸電阻 EP·Sn2 鋼 2 - - 密配、釬焊 # j0 K- h3 _9 I- p7 i: n- A 注: 對于電氣產(chǎn)品,允許EP·Sn3用于釬焊。 8.9.2　穩(wěn)定接觸電阻鋼件鍍錫時，必須鍍以5μm 厚的銅底層。 1 m: a; l% a) E8 D" o8.10　鍍鎘層 # w; d# d5 `2 n6 X# R8.10.1　鍍鎘層的厚度及耐蝕性要求見表14。 " S2 g" |! K( H0 Z8 `標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度 中性鹽霧試驗(yàn) 使用條件 ) i% ]9 a7 q* v* h2 n- y μm 時間(h) 合格要求 EP·Cd15 鋼 15 120 主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物 抗海洋性腐蝕的零件 EP·Cd6 鋼 6 120 主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物 抗海洋性腐蝕的零件 3 }2 H, }7 u9 U2 |# z7 ]$ o8.10.2　除特殊要求外，原則上不采用鍍鎘層。 8.10.3　鍍鎘層鍍后均應(yīng)經(jīng)彩虹色鈍化處理，有特殊要求者需在產(chǎn)品圖上注明。 * e0 V( o5 p/ S) S: J8.11　塑料上銅＋鎳＋鉻電鍍層 8.11.1　塑料上銅鎳鉻電鍍層的厚度和耐蝕性能要求見表15。 標(biāo)記 基體金屬 Cu層厚度μm Ni層厚度μm Cr層厚度μm CASS試驗(yàn)時間(h) CASS試驗(yàn)合格要求 使用條件 & i: G2 e8 W" Z( ^% L7 B8 fPL/EP·Cu30Ni15Cr ABS塑料 30 15 0.5 16 不應(yīng)出現(xiàn)銅層腐蝕、鍍層起泡、塑料基體露出等缺陷 嚴(yán)酷腐蝕的車外部件 2 C2 V9 P& G8 t& O" P7 s" APL/EP·Cu20Ni10Cr 20 10 0.5 8 普通車外部件 PL/EP·Cu15Ni7Cr 15 7 0.5 4 車內(nèi)部件 ! e, J4 r: U3 U' A- \3 ]9 J8.11.2　允許采用不同鍍層組合和不同厚度，但耐蝕性能必須符合該等級規(guī)定的指標(biāo)。 8.11.3　結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)，根據(jù)使用條件按GB/T12610規(guī)定的方法進(jìn)行。試驗(yàn)周期為四個熱循環(huán)，試驗(yàn)后鍍層不應(yīng)出現(xiàn)目視可見的缺陷，如起泡、裂紋或脫落。 8.12　化學(xué)鍍鎳層 8.12.1　化學(xué)鍍鎳層的厚度、硬度要求見表16。 標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度μm 硬度HV 使用條件 : V; Z5 O% h4 Y8 Z e2 NCP·Ni25 鋼 25 - 耐蝕 CP·Ni25Ht 鋼 ≥25 ≥750 耐磨 CP·Ni10 鋼 10 - 耐輕微腐蝕 K0 W7 d; l+ Z! ^8 F* pCP·Ni5 鋼 5 - 耐輕微腐蝕 8 g5 _# X! `1 X注：CP·Ni25Ht表示化學(xué)鍍鎳后需經(jīng)熱處理(一般400℃1h)，其硬度值為熱處理后的硬度值。 ; E/ K2 N! P- y. `& t' g" P4 K% h. \ 2 g3 F3 m( W2 ^8.12.2　附著強(qiáng)度按GB5270的規(guī)定的方法進(jìn)行。 ! V% J. r0 ?2 W! @6 T2 ^: y Z; D8.13　鋼鐵化學(xué)氧化、磷化處理 8.13.1　鋼鐵化學(xué)氧化、磷化處理的標(biāo)記，膜層質(zhì)量及使用條件見表17。 標(biāo)記 膜類型 膜層質(zhì)量g/m2 使用條件 0 V+ B: s/ G( y' k3 D: LCO 氧化 - 輕微防蝕、著色處理 5 `4 k6 {! M, ]1 w4 |5 OMnPh10 錳鹽磷化 10 防蝕,抗磨 MnPh5 錳鹽磷化 5 磨合 MnPh2 錳鹽磷化 2 磨合 + [4 c7 Q0 W2 L: UZnPh15 鋅鹽磷化 15 潤滑,減摩 7 W8 B- j1 [9 C' A9 Z9 S+ LZnPh10 鋅鹽磷化 10 潤滑，防蝕 : x3 S8 t3 V0 J# F+ P( b q4 eZnPh5 鋅鹽磷化 5 潤滑 3 R7 ~8 _3 }' ]+ g5 P4 W C- V" V9 _! C 8.13.2　化學(xué)氧化膜和磷化膜的孔隙試驗(yàn)采用點(diǎn)滴法，其溶液配制及其試驗(yàn)方法見表18。 化學(xué)處理層類別 試驗(yàn)溶液成份 終點(diǎn)變化 合格標(biāo)準(zhǔn) 備注 氧化膜 3%中性硫酸銅溶液 試樣表面出現(xiàn)紅色斑點(diǎn) 30sec以上 允許在1cm2內(nèi)有2-3個紅色斑點(diǎn) 磷化膜 0.2M硫酸銅(CuSO4·6H2O)溶液40ml；100g/l氯化鈉溶液20ml；0.1M鹽酸溶液0.8ml。 試樣表面出現(xiàn)玫瑰紅色斑點(diǎn) 2min以上 鑄鐵件磷化1min 以上為合格 9 q5 F i: z" @9 ]5 V( l 8.13.3　化學(xué)氧化及防蝕磷化后應(yīng)隨即浸防銹油或乳化液，如特殊要求，須另注明。 2 R; @2 t* \3 E9 N& B' U2 `8.13.4　膜層應(yīng)均勻完整，致密，不允許有紅色、綠色、白色掛灰。 ! g1 w. \ h- L* v8.13.5　鋼鐵件因材質(zhì)不同，氧化后允許色澤不同。 - \* i6 I: G$ ]2 a% j　　a、碳鋼、低合金鋼氧化后為黑色。 ' ?' g" K" R2 f: C/ n　　b、合金鋼因成份或含量不同，氧化膜允許為紅褐色、蘭黑色或淺黑色。 8 F( f' F/ [" F3 g; b+ j1 Z　　c、鑄鐵、鑄鋼的氧化膜為暗褐色。 . [2 i9 }8 x( |' O y8.13.6　單位面積上磷化膜層質(zhì)量的測定按GB9792規(guī)定的方法進(jìn)行。 5 f9 |" d+ m w8　電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求 8.14　鋁及鋁合金陽極氧化和化學(xué)氧化 8.14.1　鋁和鋁合金陽極氧化及化學(xué)氧化的氧化膜厚度及耐蝕性要求見表19。 ' m( ~; @: z! m# W* Q S; N標(biāo)記 基體金屬 氧化膜厚度 中性鹽霧試驗(yàn) 使用條件 ! n2 J4 a8 X% U6 L; O) K6 H μm 時間(h) 合格要求 Al/CO 鋁及其合金 2 - 主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物 防蝕 2 O. r. `# M& P7 x- R1 r* W1 g5 {Al/CO 鋁及其合金 10 72 主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物 防蝕 5 g8 [7 Z, ~& d8 A6 C 7 Y1 ]$ E5 ?" `5 U) ?3 x) S. p注：因材料不同，工藝不同，膜層色澤不作規(guī)定。 8.15　鋅合金鉻酸鹽鈍化處理 8.15.1　鋅合金鈍化處理的標(biāo)記,耐蝕性和使用條件要求見表20。 標(biāo)記 基體金屬 中性鹽霧試驗(yàn) 使用條件 時間(h) 合格要求 7 \ [3 p" ?& S; Q j2 \Zn/C 鋅合金 72 主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物 防腐蝕 : n) A3 x# H% {) y# N 8.15.2　鈍化膜一般為金黃色或帶彩虹色。 8.16　銅及銅合金鈍化處理 & @& _2 T) d" ^+ y3 i& T　銅及銅合金鈍化處理的標(biāo)記,外觀要求及使用條件見表21 ) E- |) a: f* P7 G! u! g* W: _: i* L6 v/ X8 z標(biāo)記 基體金屬 外觀要求 使用條件 Cu/P 銅及銅合金 金屬本色或彩虹色 防蝕 & B- \" o$ |4 m8 d ( ?" z7 z% ^) u" x, A5 {0 F8.17　鋅鉻膜 $ D6 \5 ^ p8 I1 S 鋅鉻膜的標(biāo)記、膜層質(zhì)量、耐蝕性及使用條件見表22 9 B! i" M" y; K a標(biāo)記 膜層質(zhì)量g/m2 中性鹽霧試驗(yàn) 使用條件 8 v. [/ o( k% @7 s. f v$ M* c 時間(h) 合格要求 0 m8 N3 [) p. E" A+ R& @ Y, vJZnCr9 36 1000 無紅銹 汽車外部及發(fā)動機(jī)罩下面 1 \( U2 w2 r' v$ A" KJZnCr6 24 500 無紅銹 汽車內(nèi)部 JZnCr4 15 48 無紅銹 用于存放發(fā)動機(jī)內(nèi)部零件 5 w0 v* t1 v0 l$ M注： 5 A+ R9 t3 s4 m' K5 A1、適用于高強(qiáng)度零件，不適用于在280℃以上工作的零件。 　　　　 2、前處理不允許酸洗。 8.18　機(jī)械鍍鋅 　 9 S& J M- x7 O' X7 Z　機(jī)械鍍鋅的標(biāo)記、鍍層厚度、耐蝕性及使用條件見表23。 標(biāo)記 鍍層厚度>μm 中性鹽霧試驗(yàn) 使用條件 時間(h) 合格要求 + B) I5 I& O4 g- P( R" AMP·Zn10 10 48 無白色腐蝕產(chǎn)物 高強(qiáng)度零件(HV≥390)10.9級和12.9級螺栓、彈簧墊圈 MP·Zn6 6 48 無白色腐蝕產(chǎn)物 高強(qiáng)度零件(HV≥390)10.9級和12.9級螺栓、彈簧墊圈 $ |4 F$ f: I( w注： Y0 y9 c& \8 M; x1、具有普通螺紋的零件、鍍層的厚度及有關(guān)檢驗(yàn)方法按8.1.2規(guī)定進(jìn)行 　　 2、前處理不允許酸洗。 　　 7 Z9 k8 F0 @3 Q9 C* b5 C3、鍍后進(jìn)行彩色鈍化。 　　 7 `; N9 y" {$ l) S# Z4、有潤滑要求的需特殊注明。 ' y% i" s( ?* a0 P1 ~/ {9　檢驗(yàn)方法與驗(yàn)收規(guī)則 ( ]: B, t8 Y# D, N0 _, D. v( c9.1　鍍層厚度的測定按GB4956或GB6462規(guī)定的方法進(jìn)行。 . g5 J3 {/ B. G$ d9.2　中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))按GB6458規(guī)定的方法進(jìn)行。 9.3　銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))按GB6460規(guī)定的方法進(jìn)行。 9.4　腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的檢驗(yàn)與評級按GB6461規(guī)定的方法進(jìn)行。 / y% I8 a( f5 \6 U10　電鍍層和化學(xué)處理層的質(zhì)量檢查 10.1　電鍍層和化學(xué)處理層的厚度等級應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的要求。 # K9 g% O2 v: m8 O10.2　用肉眼對電鍍層和化學(xué)處理層進(jìn)行外觀檢查，電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)完整無缺，無氣泡、起皮、脫落、粗糙等現(xiàn)象，顏色符合本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。 3 @0 P# G; E$ V: i2 W5 d$ S10.3　用磁性法、陽極溶解庫侖法,金相法中的一種方法對電鍍層的厚度進(jìn)行常規(guī)檢查，當(dāng)有爭議時,以金相法,重量法為仲裁方法。 10.4　定期檢查電鍍層和化學(xué)處理層的防蝕能力。 ! q0 K8 H6 g1 R( C. |11　缺陷處理 11.1　允許缺陷 # ]4 h* i& _7 [+ E! Z11.1.1　鍍層表面干燥后有輕微的水跡印。 % ?7 N) A& M% ^% a; i( Y11.1.2　由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤。 - b8 m( a* B/ ?11.1.3　不可避免的輕微的掛具印。 % G: o6 s' J2 b7 L7 R8 u# u6 g( K; \11.1.4　在復(fù)雜或大型零件的邊棱角處有輕微粗糙，但不影響裝配。 11.1.5　鉚接或焊接零件電鍍后，在接縫周圍鍍層起泡或有黑斑。 3 T7 v( {/ P4 P9 p11.1.6　帶孔零件，其孔深超過1.5倍孔徑(螺紋孔減半)的內(nèi)表面允許無鍍層,如有特 殊要求應(yīng)在圖紙上注明。 ; o9 Q1 D. r5 [. ^11.1.7　因鍛件、鑄件、焊接件、沖壓件或原材料帶有相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所允許的缺陷而 造成的鍍層缺陷。 11.1.8　鈍化膜有輕微的擦傷。 11.2　應(yīng)返修的缺陷 ( H/ o" f' x- v7 C11.2.1　鍍層厚度不符合技術(shù)要求。 11.2.2　鍍層粗糙、燒焦、麻點(diǎn)、起泡。 , g% a$ P8 Q( }$ M5 `3 X11.2.3　耐蝕性或孔隙率檢驗(yàn)不合格。 11.2.4　轉(zhuǎn)化膜、鈍化膜疏松易脫落。 ; M5 N" z5 f! K! }3 X11.2.5　鍍層經(jīng)附著強(qiáng)度試驗(yàn)不合格。 0 D' f" p$ g) t' D11.3　應(yīng)報廢的缺陷 11.3.1　零件尺寸不符合圖紙要求。 11.3.2　零件表面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕麻坑，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 11.3.3　鍍鉻零件經(jīng)返修后，其鍍層產(chǎn)生龜裂，或附著強(qiáng)度仍不合格。 附錄A:（標(biāo)準(zhǔn)的附錄） A.1　除氫處理 通常情況下，將零件置于180～220℃的保溫箱中，保溫2h以上。 A.2　孔隙率測定方法 用濾紙浸透試液(鐵氰化鉀10g/l，氯化鈉20g/l，蒸鎦水余量)貼在剛出槽或用酒精擦凈的銅層上，并驅(qū)除紙下的氣泡，經(jīng)2～3 min后，觀察濾紙上的蘭色斑點(diǎn)，或把試液直接滴在清洗干凈的零件上， 1 min后觀察零件表面，出現(xiàn)蘭色斑點(diǎn)，則表示鍍層有空隙。 3 r. v3 ?" Q" L# h. X& a0 K7 GA.3　活塞環(huán)鍍鉻層的附著強(qiáng)度的測定方法 A.3.1　將鍍鉻后未經(jīng)加工的矩形環(huán)放在測定儀的平臺上，用直徑為40mm，質(zhì)量為1Kg的鋼錘從150mm高度自由落下，鋼錘頭部直徑10mm的端面的中心應(yīng)擊中鍍層與基體的結(jié)合面，然后用肉眼檢驗(yàn)鉻層與基體是否分離。 A.3.2　合金鑄鐵環(huán)可將環(huán)折斷后，用肉眼檢驗(yàn)鉻層與基體是否分離。 " E! [ f8 c: t8 o+ l附錄B:（提示的附錄）電鍍層和化學(xué)處理層的標(biāo)注方法新舊對照表 1 {' e; G! L+ [( k l7 f鍍層或化學(xué)處理層　　　　　EQY-3-95　　　　　　EQY-3-86 4 p) c9 ^+ a1 H: _5 {/ n8 {鋼鐵件鍍鋅(白色鈍化)　　　EP·Zn10B　　　 　　DZn10D(白色鈍化) 　　　　　(彩色鈍化)　　　EP·Zn10　　　　　　DZn10 　　　　　(綠色鈍化)　　　EP·Zn10G 　　　　　DZn10D(軍綠鈍化) 　　　　　(黑色鈍化)　　　EP·Zn10H 　　　　　DZn10D(黑色鈍化) 螺紋緊固件電鍍鋅　　　　　Zn7　　　　　　　　 Zn7D 鋼鐵件鍍鎘　　　　　　　　EP·Cd5　　　　 　　D·Cd15 鋼鐵件鍍銅　　　　　　　　EP·Cu15　　　　　　D·Cu15 鋼鐵件鍍鉛　　　　　　　　EP·Pb15　　　　　　D·Pb15 銅件鍍鉛　　　　　　　　　Cu/EP·Pb15　　 　　D·Pb15 {5 u5 V9 R; [% C% }螺紋緊固件鍍鉛　　　　　　Pb7　　　　　　　　 Pb7D ) @4 c" l+ i# ? E" n鋼鐵件鍍錫　　　　　　　　EP·Sn15　　　　　　D·Sn15 Q0 E. E& X1 ?# {" h1 ^銅件鍍鎳　　　　　　　　　Cu/EP·Ni6　　　 　　 - 4 q3 q' B# S j; @! k+ o鋼鐵件鍍硬鉻　　　　　　　EP·Cr13　　　　　　D·YCr13 # i3 |1 {- U- e( K4 |鋼鐵件鍍松孔鉻　　　　　　EP·Cr150AO　 　　　D·KCr150 7 V' V# ? |# a6 q6 L鋼鐵件防護(hù)裝飾性鍍鉻　　　EP·Cu20Ni30Cr　　　　- 6 C. j2 a# }7 r2 W% J鋅鑄件防護(hù)裝飾性鍍鉻　　　Zn/EP·Cu20Ni30Cr　 　- 鋼鐵件鍍銀　　　　　　　　EP·Ag15P　　　　　 D·Ag15 ; ]5 p& ]$ O6 W. M5 l$ F# k. Z銅件鍍銀　　　　　　　　　Cu/EP·Ag6P　　　　 D·Ag6 塑料件鍍銅鎳鉻　　　　　　PL/EP·Cu25Ni12Cr　　 - 鋼鐵件化學(xué)鍍鎳　　　　　　CP·Ni25　　　　　　　- 鋼鐵件氧化　　　　　　　　CO　　　　　　　　　H·Y " m& t' p/ o7 c* }" H$ b鋼鐵件錳鹽磷化　　　　　　MnPh5　　　　　　　 H·ML 鋼鐵件鋅鹽磷化　　　　　　ZnPh10　　　　　　　H·FL 鋁合金陽極氧化　　　　　　Al/AO　　　　　　　 D·Y·Al / V0 O1 q% F6 f) \' w3 k- m鋁合金化學(xué)氧化　　　　　　Al/CO　　　　　　　 H·Y·Al . _# w- j$ k0 v A/ V鋅合金鈍化　　　　　　　　Zn/C　　　　　　　　H·D 銅合金鈍化　　　　　　　　Cu/P　　　　　　　　H·D 5 L# p7 ^* }! \

追風(fēng)

謝謝樓主分享

sudablog

哪個有EQY-3-98的標(biāo)準(zhǔn)
上傳個，謝謝

KLM001

不錯,謝謝樓主,下載學(xué)習(xí)學(xué)習(xí).對新標(biāo)準(zhǔn)一直拿不準(zhǔn),此資料的確有幫助.

sunjingyao

謝謝樓主,萬歲!

wtzpz

謝謝樓主！！！

cssc_julia

很感謝。。。

glyls8281

萬分感謝樓主的分享!