刀具硬度的影響因素解析

yal888

刀具的硬度用洛氏硬度計進行檢測。鋼制道具檢測HRC硬度，硬質合金制造的刀具檢測HRA硬度，PHR系列便攜式洛氏硬度計十分適于檢測刀具硬度。儀器重量0.7kg，精度與臺式機相同，可以像千分尺一樣試用，無論使用和攜帶都十分方便。
影響刀具質量的因素有很多。其中，硬度是決定刀具好壞的重要因素之一。刀具的硬度是由材質來決定的,不同的材質決定了不同的硬度。制作刀具的材料一般為：碳化鎢、高速鋼、合金工具鋼等。刀具的硬度一般為56（58）-63HRC之間。
* W" e; D$ h+ O9 r* ?刀具的材質
; n, j7 R/ H7 o: X, j$ E1 p, H當刀具材料硬度高時，耐磨性也高。但刀具材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。下面簡單介紹一下制作刀具的兩種材質。
0 {+ \# j5 v7 D: \2 }9 U高速鋼，因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，目前仍是應用最廣的刀具材料之一。
8 ~' R) ~# k0 L6 T涂層刀具，具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性，涂層刀具切削時可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高刀具切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，降低刀具消耗費用20%~50%。
6 w- u8 S0 F2 W2 Q4 Z2 h# X* @9 E# Y因此，涂層刀具已成為現代切削刀具的標志，在刀具中的使用比例已超過50%。目前，切削加工中使用的各種刀具，包括車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、銑刀、成形刀具、齒輪滾刀和插齒刀等都可采用涂層工藝來提高它們的使用性能。
$ V1 N3 B* I9 d" L4 L& J涂層刀具有四種：涂層高速鋼刀具，涂層硬質合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料(金剛石或立方氮化硼)刀片上的涂層刀具。但以前兩種涂層刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的涂層是硬度較基體低的材料，目的是為了提高刀具表面的斷裂韌度(可提高10%以上)，可減少刀具的崩刃及破損，擴大刀具應用范圍。
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& c- ~  p5 j  ?. n[ 本帖最后由 yal888 于 2008-10-17 15:15 編輯 ]

追風傳說

賣了幾天刀具，說說以及在陶瓷和超硬材料(金剛石或立方氮化硼)刀片上的涂層刀具，我很想知道在金剛石或立方氮化硼上涂了什么層