目前,世界上一些中小型帶鋼廠廣泛采用推拉式酸洗技術對帶鋼進行酸洗,它與連續式酸洗機組比較,具有設備簡單、占地面積小、工藝操作方便、生產靈活、節省投資等優點。這次,我們為貴公司提供的是一條年產酸洗硅鋼和冷軋帶鋼35萬噸的推拉式酸洗機組。% W- N4 Y/ t1 E6 \3 @+ i
該機組的主要特點簡述如下:$ B& e( ^$ O0 Q- b8 U" A- c" ~
•酸洗共分四段。每段有單獨的外部加熱系統和酸循環系統,通過調整每個酸洗段的溫度獲得最佳的酸洗效果。
9 a$ C; J/ ]6 Y•采用紊流淺槽和噴淋酸洗技術,使帶鋼(和硅鋼)得到有效的酸洗。
* D6 Z( D9 p/ H•采用五級逆流串級漂洗系統,通過漂洗段中導電率的控制保證帶鋼表面清洗質量。2 g) H& k0 ?% A; R& u( p
•在酸洗流程中充分考慮酸洗硅鋼的特點,減少硅泥的淤積,增設排除硅泥的設備。% j0 O' [$ l$ b2 U' [& L1 t
•熱風干燥器帶有吹邊裝置,以利漂洗帶鋼的烘干。$ X I6 ?& u, @, `
•工藝段設有酸霧吸收裝置,保證排出的氣體達到國家環保要求。- `4 s. h4 \: e) A' u9 l
•在2#夾送輥上配備了CPC對中裝置,以提高帶鋼切邊精度。
9 j6 d" u Q1 ]- E0 Y•在卷取機上配備了EPC邊部控制裝置,以保證帶卷的齊邊卷取。
- n8 y, l2 u0 ~. E8 \6 B5 J! Z2.生產工藝流程( p Z/ X5 @; g5 w: A/ Q: w. d
需酸洗的鋼卷由吊車吊放到入口鋼卷存放鞍座上,由開卷小車將鋼卷運到開卷機卷筒上。鋼卷小車返回到指定鞍座。1 o$ g6 R7 O7 A9 {/ w
前一鋼卷快酸洗完畢時,機組自動減速,帶尾離開開卷機卷筒。機組準備接受新的鋼卷。3 e4 j3 s9 m+ v3 C( g9 u5 `9 g" S
新的鋼卷上到開卷機上。反向點動開卷機使帶頭位于鋼卷上面適合開卷的位置,壓下壓輥將帶鋼頭部壓住。聯合點動開卷機和壓輥,擺動臺抬起、開卷器伸出,并借助壓緊輥和開卷器使帶頭進入打開的夾送輥矯直機,通過側導輥使帶頭對中后,壓下夾送輥矯直機。側導輥快速打開,壓緊輥、開卷器復位,反彎輥壓下。聯合點動開卷機和夾送矯直機,將帶頭送入入口切頭剪處,由人工操作剪切帶頭不合格部分。再點動送往切角剪處,切去帶頭的兩個端角,以利于穿帶。
0 j: H3 D! |8 f% f# v啟動“自動穿帶”按鈕,使帶頭以設定的穿帶速度依次自動通過1#—4#酸洗槽、清洗槽,帶鋼經過熱風干燥器后,吹邊裝置開始進行吹邊。帶鋼經1#夾送輥、出口活套擺動臺(當帶鋼的帶尾通過活套擺動臺時,擺動臺擺上),帶鋼在到達活套后的對中裝置前,速度降到點動速度,經過該對中裝置對中后,對中裝置閉合,帶鋼通過閉合的2#夾送輥到達2#夾送輥后的光電管后。出口活套擺動臺自動擺下,2#夾送輥以點動速度繼續運行,此時2#夾送輥速度比入口段速度低,帶鋼則充套,當帶鋼充套至活套下的同步極限時,機組入口段與2#夾送輥速度同步。4 t. k! s& [( R
帶鋼通過圓盤剪,圓盤剪剪下的廢邊通過廢邊卷取機收集并卷取成卷。帶鋼通過三輥張緊裝置,到出口轉向夾送輥前的光電管時停止。穿帶結束。(如因帶鋼板形不良或在自動穿帶過程中出現故障,亦可采用手動穿帶)。
+ S' F/ l# ?0 r) R出口段設備點動,帶頭經出口轉向輥插入卷取機鉗口。卷取機以低速卷取2—3圈后,放下三輥張力裝置的2#輥,穿帶過程結束。機組升速至設定速度進行生產。
+ [6 N3 V, [) r1 s" j8 X穿帶過程中,活套坑前所有設備均以五輥夾送矯直機的速度為基準。1 ^1 q/ ?0 E+ ` J
正常酸洗時,整條機組以1#夾送輥為速度基準。機組入口段和出口段(以活套坑為界)的速度同步由安裝在活套坑內的三組光電管進行控制。入口段速度基準為1#夾送輥,出口段速度基準為3輥張力裝置2#輥。. O5 Z% |9 {- L# S; p
當開卷機上的鋼卷快開卷完畢時,機組自動減速到60m/min,當帶尾通過了五輥夾送矯直機后的光電管后,機組速度再次以設定的速度通過酸洗槽,到達清洗槽前速度降至60m/min以下,當帶尾到達熱風干燥器前的光電管時,帶尾自動停止(即進口段設備自動停止)。出口段設備以點動速度運行將活套坑內的帶鋼拉空,活套擺動臺擺上。當帶尾到達切尾剪處時,機組自動停機,由切尾剪將帶鋼尾部超差部分切除。出口設備以點動速度繼續運行,當帶尾到達卷取機處時機組自動停機。卷取機可以繼續將帶鋼卷好,然后出口鋼卷小車將鋼卷運到出口鋼卷存放鞍座。經打捆、人工包裝后吊運到成品庫存放 |