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樓主: loveskycc

在沒有專業人士的工廠里盡量不要問為什么。。。

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81#
發表于 2019-1-18 12:31:54 | 只看該作者
調質與不調質,這兩者在加工的時候,材料對刀具的磨損量可是天地之差,布氏硬底調在220~240之間,對刀具的磨損比布氏硬底調在260~280要好很多,所以說,在加工的時候,刀具與工藝成本都得綜合算計。
82#
 樓主| 發表于 2019-1-20 14:30:07 | 只看該作者
正在連接... 發表于 2019-1-18 09:33
2 X% b8 P8 @% G如果加工中心用剛性攻絲的話,還是別用浮動夾頭,我們做的料也很頭大,圈上面20多個M16盲孔,30深,碰到 ...
7 J2 ?, b0 Q% ^
根據你的表述,我覺得你可以深挖一下攻絲工藝。。。如果你的機床精度不高,不用浮動頭要么斷絲錐要么就是螺紋精度達不到過不了檢具,因為沒有微補償,我想你說的這個問題應該是在擠壓絲錐還是切削絲錐的選擇上,實際上我們普通加工浮動頭幾乎是唯一的選擇,排除這一點就是絲錐上試一下了+ X4 B$ r! I% w" Y% m1 d' u' Y
83#
 樓主| 發表于 2019-1-20 14:36:55 | 只看該作者
正在連接... 發表于 2019-1-18 09:33
: n+ h( `; H% F如果加工中心用剛性攻絲的話,還是別用浮動夾頭,我們做的料也很頭大,圈上面20多個M16盲孔,30深,碰到 ...

+ t4 S4 I  ]1 S7 l; P8 g2 f4 d對了浮動攻絲刀柄也有兩種,一種是帶有過載保護頭的,一種只是伸縮不帶過載保護,我看網上有些人把前者叫柔性攻絲刀柄,后者叫剛性攻絲刀柄,我個人覺得這兩種都算是柔性的,因為以前攻絲沒有任何彈性就和普通刀柄一樣,那應該才是很多人所說的剛性攻絲,如果底孔沒問題攻不動,材料對應使用的絲錐也是對的,可以換不帶過載保護的。。。* h1 c. p% y, A7 u# s, p
84#
 樓主| 發表于 2019-1-20 14:46:24 | 只看該作者
楊善梅 發表于 2019-1-17 16:474 U; x6 h0 Z5 t! Y
其實他們那種行為,分明就是叫死要面子活受罪,有時候,明知是他們自己做錯了,表面是就是死活不承認,老 ...

9 x0 |! ?5 B& [3 A4 X7 D) B( F死活不承認可能還有一點就是如果承認這個他們做錯的,會一連串都是錯的,因為推翻的不僅僅是一個問題,很可能是整個思維體系。。。就像我碰到這個質檢員4.65的底孔攻絲下來用通止規測螺紋總是有點緊,他的第一反應是人工把鉆頭磨偏一點增大底孔,而且很認真很專業的樣子跟我說“操作員有這個能力”,我就說且不論要不要先求證4.65的底孔是不是對于攻這個螺紋小了一點,光是讓人直接磨偏一點,萬一手抖一下偏多了呢。。。2 |, ?9 p% }) }5 C( {2 Z0 U" _
85#
 樓主| 發表于 2019-1-20 14:50:13 | 只看該作者
狙擊手 發表于 2019-1-17 18:19
( c# W9 P' M' ?/ s問到了不懂裝懂的只會誤導自己一輩子。
1 f3 g/ e' W& h關鍵是很多人都嚴重缺乏基礎知識,然后用自己“聰明的大腦”估計這 ...
9 r5 n& q2 E3 Y, d  j9 X! {9 g( P
你這句話啟發我了,我發現確實在生產中,這樣頭痛醫頭腳痛醫腳的生產方式就是人為制造了困難,比如攻絲后螺紋規檢驗感覺覺得有點緊,不是說確定底孔小了換鉆頭重新確定底孔尺寸,有人真的會直接把現在的鉆頭磨偏一點,那么磨偏鉆頭底孔確實大了問題是大多少就不知道了,運氣好剛剛好,運氣不好又報廢控制不住質量: \, L5 Q- m! x5 D+ D+ d
86#
 樓主| 發表于 2019-1-20 14:57:39 | 只看該作者
楊善梅 發表于 2019-1-18 12:31( W+ d6 E& u9 _/ B9 m' |5 s1 }2 z
調質與不調質,這兩者在加工的時候,材料對刀具的磨損量可是天地之差,布氏硬底調在220~240之間,對刀具的 ...

& B7 u5 p0 C- t9 G' g! ^7 d就像這種熱處理后或者是不同硬度的材料,如果沒有理論做支撐,也就是對硬度特性有個大概的概念,那么自然不知道用什么材質什么涂層的刀具,每次都無目的的去試最后也能試出來,但是浪費時間浪費資源,時間可長可短浪費的資源可多可少,生產和企業都不會穩定,所以有人說高手是撞機撞出來的,也是類似的原因,每個按鈕按一次才知道這樣做到底對不對,那代價實在太大了。。。而且換個人繼續錯,一個公司十幾年,換幾個人從零開始,太可怕了+ a5 P$ [" _" j/ W( B
87#
發表于 2019-1-20 15:10:30 | 只看該作者
loveskycc 發表于 2019-1-20 14:46( E# w' Z; Z1 A1 V0 Z8 m; W
死活不承認可能還有一點就是如果承認這個他們做錯的,會一連串都是錯的,因為推翻的不僅僅是一個問題,很 ...

( L) I; Y, f4 u& p2 ]: K( q7 l" P2 Z那個是他們想用土辦法蒙混過關,鉆頭磨偏了,不光是孔鉆大的事,一邊高一邊低的鉆頭還會將孔鉆成橢圓形的,想當年我在慈溪飛達上班時,老板為了省錢,于是便命令我將車間那些已經使用到了極限的2模數留剃滾刀拿出來,將前刀面修磨面正前角,使之滾出來的齒輪切齒深度剛好在4.5~4.75之間,可讓工人對付著使用,這樣的話,老板順便又可以節省一筆不小的開支。因為滾刀在多次修磨的過程中會伴隨著外圓的不斷減小,而變變得越來越短,加工出來的齒輪齒形也會變得又矮又胖,又名曰齒短了。
9 _( ^! \* Q7 t  \# \! E# ]正情況下,在出廠之前大都一律修磨機零前角,上機每修磨一次前刀面,滾出來的齒就會短一回,隨著刀口部分越用越少,越用越短的時候,則滾出來的齒固然也就更短了,(齒輪的有效切齒深度變淺,齒根圓變大),直至完全報廢,然而將滾刀的前刀面修磨成正前角之后,那么其滾齒出來的齒輪牙齒貌似是長了一點,可是整個齒形卻變得精瘦精瘦的,可以說是又長又瘦,發形畸變,就像魯迅筆下的描述的那個已經瘦成圓規的豆腐西施。# ]1 K0 J1 ~9 K% G4 y, p) x

0 c! J/ N+ k' B" e8 ?
88#
發表于 2019-1-20 15:15:19 | 只看該作者
loveskycc 發表于 2019-1-20 14:57; X$ S& t0 P- H; q. O/ _& E, W
就像這種熱處理后或者是不同硬度的材料,如果沒有理論做支撐,也就是對硬度特性有個大概的概念,那么自然 ...
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是的,可是很多基層小作坊的那些土老師,心里面始終都堅信,撞機才是培養數控高手的唯一出路,所以說我聽聞此話,一下子就讓我這個從數控學校里走出來的小師傅,頓時就傻了眼,我心想,我沒撞過機,也就沒有經驗。我暈,我暈,我狂暈!
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89#
 樓主| 發表于 2019-1-20 15:24:04 | 只看該作者
楊善梅 發表于 2019-1-20 15:15" ^& g& J5 w' e& v1 F6 D1 E
是的,可是很多基層小作坊的那些土老師,心里面始終都堅信,撞機才是培養數控高手的唯一出路,所以說我聽 ...

" s* s+ G, U2 w" k因為他們這種工作方式,不撞也不現實,這些人的老板也習慣了,所以有些上加工中心的時候不是去招專門的人來做,而是讓昨天還在銼毛刺手畫圖的老師傅去摸索。。。上次這個廠的老板讓我幫他搞鉆工中心,我就說我雖然會但是我操作時間短平常還不怎么操的,你要有心里準備啊,要么你一年花幾萬去找個專門做這個的人,要么你準備10幾20萬讓我們試驗說不定最后效果還不好,最后的答案居然是沒關系的你們搞吧
) ^( T' ^5 F5 R7 I0 G# Q5 s. F
90#
 樓主| 發表于 2019-1-20 15:31:57 | 只看該作者
楊善梅 發表于 2019-1-20 15:10
1 \/ m& R/ m. A/ Q$ o那個是他們想用土辦法蒙混過關,鉆頭磨偏了,不光是孔鉆大的事,一邊高一邊低的鉆頭還會將孔鉆成橢圓形的 ...

5 @9 a: H2 \, |* V% m1 _5 e1 F  K2 x還別說,小老板就喜歡干這種耍小聰明的事,最后客戶怎么流失的都不知道,客戶通常說一次說兩次,然后就要開始留后路找其他廠了,別人也不可能恨鐵不成鋼一樣去狠狠的批評供應商。。。, ?; N. ]/ ?9 T9 d: V$ ~
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