【魍生技】我們為什么不再需要工藝？

魍者歸來

　　設計、工藝、標準化，是機械圖紙產出階段的三要素，理論上缺一不可，但在實際工作中，中小企業的工藝和標準化往往是缺席的，為什么呢？（本文我們只談工藝，標準化可能會是另一個故事了。）

　　一、工藝人員的歷史地位

　　國內工藝人員的巔峰時期和“工業鐵飯碗”是同步的，在特殊的歷史階段，工藝人員可以憑借著自身的鉆研，總結出一套能夠保證產品質量的方法。在一窮二白、沒設備沒資金的條件下，一個能把一臺普通機床提高一個精度等級的人，就是車間的寶貝；而一個能把整條加工流程的精度都提升一個臺階的工藝人員，無異于“大殺器”，在廠長面前都能多上三分薄面。在那個時代，這樣的人還有一個特定的身份——勞模。

　　工藝的控制力是與生產條件和技術手段相關的，生產條件越落后，技術手段越匱乏，工藝的控制力越強，非如此就不能得到合格的產品，也就賺不到工分，拿不到薪水。對于設計人員來說，工藝人員解決了他們的后顧之憂，設計人員就像上前線的炮兵一樣，被后勤（工藝人員）罵兩句娘再正常不過了；對于生產人員來說，工藝人員無異于再生父母，生產人員的水平越低，工藝人員對他的指導作用越大，卡住了他的錢袋子，沒用扎刺兒的道理。所以在那個歷史時期，工藝人員的地位是比較高的。

　　二、現代工藝對傳統產品的“控制”能力大幅削弱
　　機床從傳統的車銑鉆刨磨進化到如今的數控階段，生產人員從原來的低學歷、無學歷進化到如今的專科起步，互聯網的發展讓相關的知識更容易獲取。機床的升級，讓產品質量不再是加個重物、磨個刀具就能保證的東西；生產人員學習能力的提升，讓產品的加工順序和方法不再單純拘泥于工藝文件；而互聯網的普及、行業短視頻的興起，更是讓從前各種“神奇”的加工方法快速普及。

　　換一句話說，曾經的工藝文件是《辟邪劍譜》、《嫁衣神功》這樣攪動風云的武林秘籍，如今已經淪落到《第七套廣播體操》這樣的行業普及型的文件了。對于中小企業來說，工藝文件的存在是非常尷尬的——執行起來太生硬，擦屁股又太疼。

　　三、工藝人員的地位變化

　　用“巨大落差”四個字都不足以形容這種變化，以某個國有企業為例，特殊歷史時期工藝部門是一個獨立部門，平行于設計部；94年與設計部合并，成立研發中心，由總工辦統一管理；02年降級為工藝室，歸入設計部管理，研發中心更名為設計中心；09年工藝室降級為工藝組，人員打散到各個設計科室。雖然這是個例，但也在表明工藝和工藝人員的地位變化——逐漸衰落。向上，工藝成為了設計人員的附庸；向下，成熟的生成人員往往可以脫離工藝文件完成合格的加工過程（對于生產人員的考核是效率和良品率，而不是遵照工藝文件的程度）。至此，工藝人員的地位進入歷史的最低點。

　　四、工藝的“透明”屬性

　　工藝是整個設計、生成過程中，唯一一個不能藏私的崗位。設計人員的圖紙上，不會附加計算書、不會附帶使用工況、不會標記選型原則，而這些，是一個設計人員的主要能力，是過程，圖紙只是這個過程演化出的某一個結果而已，結果可以是多樣的。生產人員加工的零件，除了一個外形，（對普通人來說）看不出太多東西，同樣只是一個結果，生產者的能力（過程）是不能完整看到的。設計人員也好，生產人員也罷，只要想藏私，總有辦法。

　　工藝正相反，它相當于是“專利”，是公開、透明、易于閱讀的且能夠復現的。工藝指導文件本身就是在公開一個“過程”，是把這個崗位的能力擺在陽光下，藍紙藍字地一一解釋清楚（畢竟是需要生產人員按照工藝指導書加工的）。而且，只要是個入了門的從業人員，都能看懂；通過相似零件的類比，有心的人很快就能總結出一套對應的工藝方法。

　　在這樣的一個背景下，工藝人員進入了一個尷尬的兩難之地——要么寫囫圇的東西湊數，但會被設計和生產吐槽成無用文件，最終被老板踢出公司；要么寫詳實的東西交差，但會被設計和生產偷師，當設計和生產都知道該如何加工保證良品率的時候，工藝的存在也就失去了意義，最終還是被老板踢出公司。

　　五、工藝的藝術
　　就這樣，工藝不得不從一個技術人員轉變為一個“藝術”從業者，既要能指導車間生產，不定時地在老板那里刷一下存在感，又要盡可能藏私，避免自身能力過快探底（當然還要不斷學習）——這可能也是當下大多數人的生存哲學吧。

　　從技術上講，工藝的指導性開始變得可有可無；
　　從地位上講，工藝已經屈居保安之下；
　　從難度上講，工藝又極容易被偷師……

　　六、總結
　　不遠的未來，工藝可能會成為設計和生產人員的必備技能之一，內卷的副作用就是讓工藝這樣的崗位在傳統行業成為一個歷史名詞。當圖紙的每一處都滿足工藝性，當技術要求覆蓋了一般的工藝要求，當操機工清楚地知道每一步要如何保證精度……那個時候，有沒有工藝部門，真的重要嗎？


PS：一家之言，切莫當真。

韓寒11

大公司的產品生產工藝都是國外的成熟產品，照做就行，民企完全不用工藝，車間師傅們就是工藝

做鋼的

@六角車

bonetr

工藝人員地位下降，最主要原因是數控設備的大規模普及，使得零件加工變得容易了。

曉昀

在某些行業工藝工程師還是很吃香的，因為工藝決定了項目的成敗。比如，化工行業，工藝是龍頭專業。

加肥貓devil

誰說不需要工藝，我們公司非常需要，但是就是不招人，基本上我們開發人員就是工藝人員，東西要怎么做，設備要怎么裝怎么調試全是我們的活兒。

z424385518

。。

jianyongchen108

看了這邊文章，大贊寫了好，目前國內普遍都是重設計、輕工藝的運行模式，我也一直在思考，但是寫不出來，感慨良深。

sgxap666

以前我們常說的三個規范就有工規，就是工藝。

fanxx2000

是這樣的情況，完全現實。工藝慢慢被設計和操作兩面侵蝕了。但是有一個現實的情況要注意，就是一個復雜制造工序的大型產品，尤其新產品，沒有工藝在里面，就會出很大問題。因為設計不會知道上下游制造工序的良好銜接，操作工不會明白下道工序需要上道工序給留出什么樣的加工條件。比如我們現在制造的產品，需要從煉鋼-澆筑-鍛造-熱處理-無損檢驗-機加工-焊接-多件組焊-熱處理-機加工-無損檢驗-再多件組焊-熱處理-機加工-無損檢驗-最終機加工-零部件裝配-試驗性檢測，這些步驟才能完成一個產品。尤其是前期的熱加工，全部是工藝在確定每道工序產品的具體要求，而且整個流程的組合運用必須是具有成熟的工藝經驗的多工藝部門制定。話說回來，這個產品我們搞了兩三年，流程設計就都知道了。但具體的工藝還是要工藝員把控，畢竟制造過程千變萬化，如果出現一點問題，怎么從工藝上來改變調整，這個是操作工處理不了的。還有復雜產品的裝配工作是需要工藝支撐的。大型多機加工工序的制造也是需要工藝支撐各工序的制造內容。當然這個僅僅限于重工業。在我們這里，產品具有單一工序制造特性的是真的不太需要工藝了。