質量出問題，老外要數據及解釋說明，真高！

ruanmingqin0220

公司碰到這樣的事了。起因是中央空調出風面板上的出風導向葉片固定用的橡膠塞老化過快造成脫落。后續就各種驗證，寄橡膠塞過去分析，發展到現在所有的零件都查了一遍。品質經理被對方搞得頭大，關鍵很多供應商都是對方指定的

此無常

正常來說交付的產品有問題都需要8D報告吧，不管國內還是國外

虔客

當年產品出了問題，隨便出了一個8D報告，就被PALL的SQA上了一課。老外啥都講究可追溯性，查源頭。

袁亮yll

sunbetterwu 發表于 2021-11-24 09:08
國內但凡上點規模的企業，都是這么做的
不這么做的企業，都做不大

我感覺是企業只有做大了才會這么做

大陸架

這都是歐美公司的質量追溯流程。我們也應該沉下心來，這樣去做！近代的每一次文明，都是被西方文明逼著走的！電腦、互聯網、無人化工廠等等。

sunbetterwu

袁亮yll 發表于 2021-11-24 11:45
我感覺是企業只有做大了才會這么做

不這么做的企業，根本接不到大公司訂單，沒有大公司訂單背書，怎么可能做的大呢

bonetr

hellodaniu 發表于 2021-11-24 08:19
國內企業貌似極少有去做材料分析的，一方面自身沒有這方面的方法裝備，另一方面還是成本吧。。。

人家上百年的企業怎么來的？就是這種失敗經驗的不斷積累，積累了百年。趟過了多少地雷。而我們的企業呢？光看著成功經驗，不注意失敗經驗。所以總是原地踏步，發展不起來。產品，設備，生產線能買來，失敗經驗永遠買不來。

277741987

汽車行業的標配。8D

熱青茶

國外大公司這方面確實比我們做得好得多。刨根問底，十萬個為什么的模式確實讓人無法招架。
但發現有一點，不知道對不對，主要還是這些公司里的中國人干的，比老外狠。沒問題也要強找幾個出來，然后直接報給老外，讓你整改，那才叫煩。
不過全世界都差不多，老外也不見得就都很遵守規則。
現在手上的項目，按計劃原本該完成了，就因德國一家供應商的零件出問題，導致周期至少推了一輪。日本客戶的產品，用到了德國的零件，都是世界著名品牌。第一輪測試通過了，進行第二輪。結果第二輪，德國人直接將參數改了，導致沒通過。你問他why，他說經過計算改后的參數要好些。我去。要求他改回去，現在改回去自測就通過了，前不久才再送第二輪。讓他寫原因，整改什么的，泥牛入海，人家不理你。

andriycike

我們做日本的產品也是這樣，但在我看來他們并非利用我們積累經驗，而是在鞭策我們達到或接近他們的質量水準，然而這么多年了，我們還在敷衍他們，甚至連最基本的質量意識都沒建立起來，談何提高質量水平